Ανάλυση των έξι Κοινών Αιτιών Ελαττωμάτων στην Εκτύπωση Πάστου Συγκόλλησης SMT

Ανάλυση έξι Κοινών Αιτιών Ελαττωμάτων στην Εκτύπωση Πάστου Συγκόλλησης SMT

I. Μπαλάκι κασσίτερου:
Πριν την εκτύπωση, η πάστα συγκόλλησης δεν ξεπάγωσε πλήρως και δεν ανακατεύτηκε ομοιόμορφα.

2. Εάν το μελάνι δεν ανακυκλωθεί για πολύ καιρό μετά την εκτύπωση, ο διαλύτης θα εξατμιστεί και η πάστα θα μετατραπεί σε ξηρή σκόνη και θα πέσει στο μελάνι.

3. Η εκτύπωση είναι πολύ παχιά και η περίσσεια πάστας συγκόλλησης ξεχειλίζει όταν τα εξαρτήματα πιέζονται προς τα κάτω.

4. Όταν συμβαίνει REFLOW, η θερμοκρασία ανεβαίνει πολύ γρήγορα (SLOPE>3), προκαλώντας βρασμό.

5. Η πίεση στην επιφανειακή στήριξη είναι πολύ υψηλή και η πίεση προς τα κάτω προκαλεί την κατάρρευση της πάστας συγκόλλησης στο μελάνι.

6. Περιβαλλοντικός αντίκτυπος: Υπερβολική υγρασία. Η κανονική θερμοκρασία είναι 25+/-5 ° C και η υγρασία είναι 40-60%. Κατά τη διάρκεια της βροχής, μπορεί να φτάσει το 95% και απαιτείται αφύγρανση.

7. Το σχήμα του ανοίγματος του pad δεν είναι καλό και δεν έχει γίνει καμία επεξεργασία κατά των χαντρών συγκόλλησης.

8. Η πάστα συγκόλλησης έχει κακή δραστηριότητα, στεγνώνει πολύ γρήγορα ή υπάρχουν πάρα πολλά μικρά σωματίδια σκόνης κασσίτερου.

9. Η πάστα συγκόλλησης εκτέθηκε σε ένα οξειδωτικό περιβάλλον για πολύ καιρό και απορρόφησε υγρασία από τον αέρα.

10. Ανεπαρκής προθέρμανση και αργή, ανομοιόμορφη θέρμανση.

11. Η μετατόπιση εκτύπωσης προκάλεσε την προσκόλληση κάποιας πάστας συγκόλλησης στην PCB.

12. Εάν η ταχύτητα του ξέστρου είναι πολύ γρήγορη, θα προκαλέσει κακή κατάρρευση της άκρης και θα οδηγήσει στο σχηματισμό μπαλών κασσίτερου μετά την ανακύκλωση.

P.S. : Η διάμετρος των μπαλών κασσίτερου πρέπει να είναι μικρότερη από 0,13MM ή μικρότερη από 5 για 600 τετραγωνικά χιλιοστά.

Ii. Ανέγερση μνημείου:
Ανομοιόμορφη εκτύπωση ή υπερβολική απόκλιση, με παχύ κασσίτερο στη μία πλευρά και μεγαλύτερη εφελκυστική δύναμη και λεπτό κασσίτερο στην άλλη πλευρά με λιγότερη εφελκυστική δύναμη, προκαλεί την έλξη του ενός άκρου του εξαρτήματος προς τη μία πλευρά, με αποτέλεσμα μια κενή συγκόλληση και το άλλο άκρο να ανυψώνεται, σχηματίζοντας ένα μνημείο.

2. Το έμπλαστρο είναι μετατοπισμένο, προκαλώντας ανομοιόμορφη κατανομή δύναμης και στις δύο πλευρές.

3. Το ένα άκρο του ηλεκτροδίου είναι οξειδωμένο ή η διαφορά μεγέθους των ηλεκτροδίων είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα κακή ιδιότητα επικάλυψης κασσίτερου και ανομοιόμορφη κατανομή δύναμης και στα δύο άκρα.

4. Τα διαφορετικά πλάτη των pads και στα δύο άκρα έχουν ως αποτέλεσμα διαφορετικές συγγένειες.

5. Εάν η πάστα συγκόλλησης παραμείνει για πολύ καιρό μετά την εκτύπωση, το FLUX θα εξατμιστεί υπερβολικά και η δραστηριότητά του θα μειωθεί.

6. Ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη προθέρμανση του REFLOW οδηγεί σε υψηλότερες θερμοκρασίες σε περιοχές με λιγότερα εξαρτήματα και χαμηλότερες θερμοκρασίες σε περιοχές με περισσότερα εξαρτήματα. Οι περιοχές με υψηλότερες θερμοκρασίες λιώνουν πρώτα και η εφελκυστική δύναμη που σχηματίζεται από τη συγκόλληση είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη συγκόλλησης της πάστας συγκόλλησης στα εξαρτήματα. Η ανομοιόμορφη εφαρμογή δύναμης προκαλεί ανέγερση μνημείου.

Iii. Βραχυκύκλωμα
1. Το STENCIL είναι πολύ παχύ, σοβαρά παραμορφωμένο ή οι οπές του STENCIL αποκλίνουν και δεν ταιριάζουν με τη θέση των pads PCB.

2. Οι ατσάλινες πλάκες δεν καθαρίστηκαν εγκαίρως.

3. Ακατάλληλη ρύθμιση της πίεσης του ξέστρου ή παραμόρφωση του ξέστρου.

4. Η υπερβολική πίεση εκτύπωσης προκαλεί θόλωση των εκτυπωμένων γραφικών.

5. Ο χρόνος ανακύκλωσης στους 183 βαθμούς είναι πολύ μεγάλος (το πρότυπο είναι 40-90 δευτερόλεπτα) ή η μέγιστη θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή.

6. Κακά εισερχόμενα υλικά, όπως κακή συμπερίληψη των ακίδων IC.

7. Η πάστα συγκόλλησης είναι πολύ λεπτή, συμπεριλαμβανομένου του χαμηλού περιεχομένου μετάλλου ή στερεών στην πάστα συγκόλλησης, της χαμηλής διαλυτότητας ανακίνησης και η πάστα συγκόλλησης είναι επιρρεπής σε ρωγμές όταν πιέζεται.

8. Τα σωματίδια πάστας συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλα και η επιφανειακή τάση της ροής είναι πολύ μικρή.

Iv. Μετατόπιση:
1). Μετατόπιση πριν το REFLOW:

1. Η ακρίβεια τοποθέτησης δεν είναι ακριβής.

2. Η πάστα συγκόλλησης έχει ανεπαρκή πρόσφυση.

3. Η PCB δονείται στην είσοδο του φούρνου.

2) Μετατόπιση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.REFLOW:

1. Εάν η καμπύλη ανόδου θερμοκρασίας PROFILE και ο χρόνος προθέρμανσης είναι κατάλληλοι.

2. Εάν υπάρχει δόνηση της PCB στον φούρνο.

3. Η υπερβολική ώρα προθέρμανσης προκαλεί την απώλεια της δράσης της.

4. Εάν η πάστα συγκόλλησης δεν είναι αρκετά ενεργή, επιλέξτε πάστα συγκόλλησης με ισχυρή δραστηριότητα.

5. Ο σχεδιασμός του PCB PAD είναι παράλογος

V. Χαμηλός κασσίτερος/Ανοιχτό κύκλωμα:
Η θερμοκρασία της επιφάνειας της πλακέτας είναι ανομοιόμορφη, με το πάνω μέρος να είναι υψηλότερο και το κάτω μέρος χαμηλότερο. Η πάστα συγκόλλησης στο κάτω μέρος λιώνει πρώτη, προκαλώντας την εξάπλωση της συγκόλλησης. Η θερμοκρασία στο κάτω μέρος μπορεί να μειωθεί κατάλληλα.

2. Υπάρχουν οπές δοκιμής γύρω από το PAD και η πάστα συγκόλλησης ρέει στις οπές δοκιμής κατά την ανακύκλωση.

3. Η ανομοιόμορφη θέρμανση προκαλεί την υπερθέρμανση των ακίδων των εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα η πάστα συγκόλλησης να οδηγείται στις ακίδες, ενώ το PAD έχει ανεπαρκή συγκόλληση.

4. Δεν υπάρχει αρκετή πάστα συγκόλλησης.

5. Κακή συμπερίληψη εξαρτημάτων.

6. Οι ακίδες είναι συγκολλημένες ή υπάρχουν οπές σύνδεσης κοντά.

7. Ανεπαρκής υγρασία κασσίτερου.

8. Η πάστα συγκόλλησης είναι πολύ λεπτή, προκαλώντας απώλεια κασσίτερου.

Το φαινόμενο του "Ανοιχτού" έχει στην πραγματικότητα κυρίως τέσσερις τύπους:

1. η χαμηλή συγκόλληση ονομάζεται συνήθως χαμηλός κασσίτερος

2. Όταν οι ακροδέκτες ενός εξαρτήματος δεν έρχονται σε επαφή με κασσίτερο, ονομάζεται συνήθως κενή συγκόλληση

3. Όταν ο ακροδέκτης ενός εξαρτήματος έρχεται σε επαφή με κασσίτερο, αλλά ο κασσίτερος δεν ανεβαίνει, ονομάζεται συνήθως ψευδής συγκόλληση. Ωστόσο, νομίζω ότι είναι καλύτερο να δεχτούμε την άρνηση συγκόλλησης

4. Η πάστα συγκόλλησης δεν έχει λιώσει πλήρως. Ονομάζεται συνήθως κρύα συγκόλληση

Χάντρες συγκόλλησης/μπάλες συγκόλλησης

1. Αν και σπάνια, η δημιουργία μπαλών συγκόλλησης είναι γενικά αποδεκτή σε συνθέσεις χωρίς ξέπλυμα. Αλλά η δημιουργία χαντρών συγκόλλησης δεν λειτουργεί. Οι χάντρες συγκόλλησης είναι συνήθως αρκετά μεγάλες ώστε να φαίνονται με γυμνό μάτι. Λόγω του μεγέθους τους, είναι πιο πιθανό να πέσουν από το υπόλειμμα ροής, προκαλώντας βραχυκύκλωμα κάπου στη συναρμολόγηση.

2. Οι χάντρες συγκόλλησης διαφέρουν από τις μπάλες συγκόλλησης σε αρκετές πτυχές: Οι χάντρες συγκόλλησης (συνήθως με διάμετρο μεγαλύτερη από 5-mil) είναι μεγαλύτερες από τις μπάλες συγκόλλησης. Οι χάντρες κασσίτερου συγκεντρώνονται στις άκρες των μεγαλύτερων εξαρτημάτων τσιπ πολύ μακριά από το κάτω μέρος της πλακέτας, όπως πυκνωτές τσιπ και αντιστάσεις τσιπ 1, ενώ οι μπάλες κασσίτερου είναι οπουδήποτε μέσα στο υπόλειμμα ροής. Μια χάντρα συγκόλλησης είναι μια μεγάλη μπάλα κασσίτερου που βγαίνει από την άκρη ενός εξαρτήματος φύλλου όταν η πάστα συγκόλλησης πιέζεται κάτω από το σώμα του εξαρτήματος και κατά τη διάρκεια της ανακύκλωσης αντί να σχηματίζει μια συγκόλληση. Ο σχηματισμός μπαλών κασσίτερου προκύπτει κυρίως από την οξείδωση της σκόνης κασσίτερου πριν ή κατά τη διάρκεια της ανακύκλωσης, συνήθως μόνο ένα ή δύο σωματίδια.

3. Η μη ευθυγραμμισμένη ή υπερτυπωμένη συγκόλληση μπορεί να αυξήσει τον αριθμό των χαντρών συγκόλλησης και των μπαλών συγκόλλησης.

Vi. Φαινόμενο αναρρόφησης πυρήνα
Φαινόμενο αναρρόφησης πυρήνα: Γνωστό και ως φαινόμενο έλξης πυρήνα, είναι ένα από τα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης, που παρατηρείται κυρίως στη συγκόλληση επαναροής αέριας φάσης. Είναι ένα σοβαρό φαινόμενο ψευδούς συγκόλλησης που σχηματίζεται όταν η συγκόλληση διαχωρίζεται από το pad και ανεβαίνει κατά μήκος των ακίδων στην περιοχή μεταξύ των ακίδων και του σώματος του τσιπ.

Ο λόγος είναι ότι η θερμική αγωγιμότητα των ακίδων είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας ταχεία άνοδο της θερμοκρασίας και με αποτέλεσμα η συγκόλληση να βρέχει πρώτα τις ακίδες. Η δύναμη διαβροχής μεταξύ της συγκόλλησης και των ακίδων είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή μεταξύ της συγκόλλησης και των pads. Η ανοδική καμπύλωση των ακίδων θα εντείνει περαιτέρω την εμφάνιση της αναρρόφησης του πυρήνα.

Επιθεωρήστε προσεκτικά και εξασφαλίστε τη συγκολλησιμότητα των pads PCB.

2. Η συμπερίληψη των εξαρτημάτων δεν μπορεί να αγνοηθεί.

3. Το SMA μπορεί να προθερμανθεί πλήρως πριν από τη συγκόλληση.