Πώς να αυξηθεί ο ρυθμός λειτουργίας της μηχανής με τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT)

Πώς να αυξηθεί ο ρυθμός λειτουργίας της μηχανής με τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT)

Πρώτον, να διευκρινιστεί η βασική φόρμουλα και το "στόχο συμφόρησης" του ποσοστού εμπλοκής
Το ποσοστό διακοπής λειτουργίας = (προγραμματισμένος χρόνος λειτουργίας - διακοπή λειτουργίας) /προγραμματισμένος χρόνος λειτουργίας × 100%
Βασικές διαστάσεις αντίκτυπου: βλάβη εξοπλισμού, αλλαγή γραμμής και εντοπισμός λάθους, διακοπή υλικού, ανωμαλία προγράμματος και ανθρώπινη αναμονή

ΙΙ. Τεχνική βελτιστοποίηση: Μείωση των αναγκαστικών διακοπών εξοπλισμού
Τυποποίηση της προληπτικής συντήρησης (PM)
Καθημερινά: Καθαρίστε τη βρύση ή το σιδηρόδρομο καθοδήγησης, βαθμολογήστε τον φακό της κάμερας και ελέγξτε την πίεση των αεραγωγών.

Εβδομαδιαία: Αντικατάσταση του φίλτρου, λίπανση των κινούμενων μερών και εξακρίβωση της ακρίβειας τοποθέτησης.

Σε μηνιαία βάση: Εντατική συντήρηση του κινητήρα/αισθητήρα και ενημέρωση του firmware του εξοπλισμού.
Υπόθεση: Ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο μείωσε το ποσοστό αποτυχίας κατά 40% μέσω της τυποποίησης των ΜΜ και μείωσε τον μέσο μηνιαίο χρόνο αναμονής κατά 12 ώρες.

2Τεχνολογία ταχείας εναλλαγής καλωδίων (SMED)
Βήμα:

Προετοιμάστε τα υλικά εκ των προτέρων (η τροφοδοτική συσκευή είναι προεφοδιασμένη με το επόμενο μοντέλο υλικών).

Τυποποιημένη βιβλιοθήκη ακροβωτίων (συμβατό με πολλά προϊόντα)

Χρησιμοποιήστε πρότυπα προγραμμάτων (για να μειώσετε το χρόνο αποδιορθώσεως νέων γραμμών).
Αποτελέσματα: Ο χρόνος αντικατάστασης του καλωδίου μειώθηκε από 45 λεπτά σε 15 λεπτά.

3. Βελτιστοποίηση προγραμμάτων και διαδικασιών
Βελτιστοποίηση της διαδρομής τοποθέτησης: υιοθετείται ο "αλγόριθμος συντομότερης διαδρομής" για τη μείωση της απόστασης κίνησης του κεφαλαίου (όπως η σειρά YAMAHA YSM).

Βελτίωση του σχεδιασμού των πινάκων: αύξηση του αριθμού των σημείων σήμανσης για την ενίσχυση της σταθερότητας αναγνώρισης·

Στρατηγική αντιστοίχισης ακροβωτίων: Δυναμική κατανομή τύπων ακροβωτίων με βάση τα μεγέθη των εξαρτημάτων (για να αποφεύγονται οι συχνές αντικαταστάσεις).

Η διαδικασία διαχείρισης: Εξάλειψη της κρυμμένης σπατάλης χρόνου
1Υλικό σύστημα έγκαιρης προειδοποίησης
Ρυθμίζεται το ελάχιστο αποθεματικό ασφαλείας (αυτόματη συναγερμός όταν απομένουν 30 κυλίνδροι).

Εφαρμόστε τη διαχείριση RFID του τροφοδοτητή (ανιχνεύσεις σε πραγματικό χρόνο της τοποθεσίας και της διάρκειας ζωής του υλικού).

2Μηχανισμός παρακολούθησης και ανταπόκρισης σε πραγματικό χρόνο
Εγκατάσταση του συστήματος MES για την παρακολούθηση του πίνακα ελέγχου του ποσοστού κατοχής (αυτοματοποιημένος υπολογισμός MTBF/MTTR).

Εγκαθίδρυση μηχανισμού 5λεπτης ανταπόκρισης (οι τεχνικοί πρέπει να φθάνουν εντός 5λεπτων σε περίπτωση δυσλειτουργίας του εξοπλισμού).

3Επιστημονικός σχεδιασμός και προγραμματισμός παραγωγής
Κεντρική παραγωγή παρόμοιων προϊόντων (μείωση της συχνότητας των αλλαγών γραμμής)

Κρατήστε ένα 10% χρόνο αποθήκευσης για την αντιμετώπιση των ξαφνικών διακοπών.

IV. Αποτελεσματικότητα του προσωπικού: Βελτίωση των επιπέδων λειτουργίας και συνεργασίας
1Πολυεπαγγελματική κατάρτιση
Ο χειριστής είναι ικανός να χειρίζεται βασικά ελαττώματα (όπως υψηλό ποσοστό απόρριψης υλικού και λάθη αναγνώρισης).

Εκπαίδευση σε διάφορες συσκευές για τεχνικούς (υποστηρίζοντας διάφορα εμπορικά σήματα μηχανών τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT).

2. Σύνδεση με τα κίνητρα απόδοσης
Οργάνωση επιδοτήσεων σε βαθμίδες για το ποσοστό εμπλοκής (όπως επιβράβευση της ομάδας με ≥85%).

Δημοσίευση της κατάταξης των ομάδων (για την τόνωση του ανταγωνισμού).

3. Τυποποίηση της μεταβίβασης βάρδιων
Χρησιμοποιήστε τον "List Checkover" (συμπεριλαμβανομένης της κατάστασης του εξοπλισμού, των μη ολοκληρωμένων εντολών εργασίας και των εκκρεμών ανωμαλιών).

Να επικαλύπτεται για 15 λεπτά για πρόσωπο με πρόσωπο.

V. Προώθηση δεδομένων: Κύκλος συνεχούς βελτίωσης (PDCA)
Εφαρμογή του εργαλείου για τα βασικά σημεία σταδιακής δράσης
Ανάλυση του σχεδίου των TOP3 αιτιών διακοπής λειτουργίας (όπως αντικατάσταση γραμμής/απορρίπτηση υλικού) Διάγραμμα Pareto και διάγραμμα οστών ψαριών
Σύγκριση δοκιμών A/B του προγράμματος βελτιστοποίησης του πιλοτικού προγράμματος Do (όπως ο διπλής τροφοδοσίας)
Ελέγξτε την έκθεση MES σε πραγματικό χρόνο και τον πίνακα ελέγχου OEE για την παρακολούθηση των μεταβολών του ποσοστού τροφοδοσίας/τοκτώματος αποδέσμευσης υλικού
Αποτελεσματικά μέτρα για την τυποποίηση του νόμου και την προώθηση της ενημέρωσης, της κατάρτισης και της επαλήθευσης των SOP
Β. Πρακτική περίπτωση: Ένα εργοστάσιο ηλεκτρονικών ειδών αύξησε το ποσοστό πωλήσεων από 78% σε 92%
Προβλήματα: Συχνές αλλαγές γραμμών (μέσα σε 6 φορές την ημέρα) και το ποσοστό εκκένωσης υλικού φτάνει το 0,3%.

Μέτρα:

Εισαγωγή ευφυών οχημάτων τροφοδοσίας (μείωση του χρόνου αλλαγής γραμμής σε 10 λεπτά).

Βελτιστοποίηση των παραμέτρων του ακροβωτίου αναρρόφησης (μείωση του ποσοστού εκκένωσης υλικού στο 0,08%).

Εφαρμογή διασταυρούμενων διαγωνισμών (αύξηση της ταχύτητας απόκρισης σε ελαττώματα κατά 50%).

Αποτελέσματα: Η μηνιαία παραγωγική ικανότητα αυξήθηκε κατά 18%, ενώ η ετήσια εξοικονόμηση κόστους σε χρόνο αναμονής υπερβαίνει τα 2 εκατ. γιουάν.

Βασική περίληψη
Τεχνική πλευρά: Προληπτική συντήρηση + SMED + βελτιστοποίηση προγράμματος → Μείωση του χρόνου δυσλειτουργίας.

Η πλευρά της διαχείρισης: πρώιμη προειδοποίηση υλικών + παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο + επιστημονικό προγραμματισμό παραγωγής → Εξάλειψη των κρυμμένων αποβλήτων.

Από την πλευρά του προσωπικού: Εκπαίδευση πολλαπλών δεξιοτήτων + κίνητρα απόδοσης → Βελτίωση της ταχύτητας απόκρισης.

Από την πλευρά των δεδομένων: κύκλος PDCA → συνεχής βελτίωση.

Συμβουλή δράσης: Προτεραιότητα για την αντιμετώπιση του τύπου διακοπής λειτουργίας με το υψηλότερο ποσοστό (συνήθως αντικατάσταση/αποτυχία γραμμής).τα οφέλη από την παραγωγική ικανότητα θα αυξηθούν σημαντικά!