Η συγκόλληση ανά ροή διαιρείται σε κύρια ελαττώματα, δευτερεύοντα ελαττώματα και ελαττώματα επιφάνειας.Τα δευτερεύοντα ελαττώματα αναφέρονται στην υγρότητα μεταξύ των αρθρώσεων συγκόλλησης είναι καλή, δεν προκαλεί την απώλεια της λειτουργίας SMA, αλλά έχει την επίδραση της ζωής του προϊόντος μπορεί να είναι ελαττώματα. Τα ελαττώματα επιφάνειας είναι εκείνα που δεν επηρεάζουν τη λειτουργία και τη ζωή του προϊόντος.Επηρεάζεται από πολλές παραμέτρους.Στην έρευνα και την παραγωγή της διαδικασίας SMT,Γνωρίζουμε ότι η λογική τεχνολογία συναρμολόγησης επιφάνειας παίζει ζωτικό ρόλο στον έλεγχο και τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων SMT.
Ι. Χονδρικές σφαίρες από κασσίτερο σε συγκόλληση με επανεξόρμηση
1- Μηχανισμός σχηματισμού κρηνιδίων κασσίτερου κατά την επανεξέταση της συγκόλλησης:Το κασσίτερο χάντρα (ή σφαίρα συγκόλλησης) που εμφανίζεται στην επανεξέλιξη συγκόλλησης είναι συχνά κρυμμένο μεταξύ της πλευράς ή των λεπτών διαχωρισμένων καρφίτσες μεταξύ των δύο άκρων του ορθογώνιου στοιχείου chipΚατά τη διαδικασία σύνδεσης των εξαρτημάτων, η πάστα συγκόλλησης τοποθετείται μεταξύ της καρφίτσα του εξαρτήματος τσιπ και του pad.η πάστα συγκόλλησης λιώνει σε υγρόΕάν τα σωματίδια υγρής συγκόλλησης δεν είναι καλά βρεγμένα με το πακέτο και την καρφίτσα της συσκευής κλπ., τα σωματίδια υγρής συγκόλλησης δεν μπορούν να συγκεντρωθούν σε μια σύνδεση συγκόλλησης.Ένα μέρος της υγρής συγκόλλησης θα ρέει έξω από τη συγκόλληση και σχηματίζουν κοσμήματα κασσίτερουΕπομένως, η κακή υγρασία της συγκόλλησης με το pad και την καρφίτσα της συσκευής είναι η βασική αιτία του σχηματισμού των κομματιών από κασσίτερο.λόγω της μετατόπισης μεταξύ του προτύπου και του πακέτου, αν η αντιστάθμιση είναι πολύ μεγάλη, θα προκαλέσει την πάστα συγκόλλησης να ρέει έξω από το πάπλωμα, και είναι εύκολο να εμφανιστούν χάντρες κασσίτερου μετά την θέρμανση.Η πίεση του άξονα Z κατά τη διαδικασία τοποθέτησης είναι ένας σημαντικός λόγος για τις χάντρες κασσίτερου, που συχνά δεν δίδεται προσοχή.Μερικές μηχανές στερέωσης τοποθετούνται ανάλογα με το πάχος του εξαρτήματος, επειδή η κεφαλή του άξονα Z βρίσκεται ανάλογα με το πάχος του εξαρτήματος, η οποία θα προκαλέσει την προσκόλληση του στοιχείου στο PCB και το κασσίτερο θα εκχυθεί στο εξωτερικό του δίσκου συγκόλλησης.και η παραγωγή του κασσίτερου χάντρα μπορεί συνήθως να αποφευχθεί με απλά επαναπροσαρμογή του ύψους του άξονα Z.
2. Μέθοδος ανάλυσης και ελέγχου αιτιών: Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την κακή υγρασία της συγκόλλησης, οι ακόλουθες κύριες αναλύσεις και οι σχετικές αιτίες και λύσεις που σχετίζονται με τη διαδικασία:(1) Λάθος ρύθμιση καμπύλης θερμοκρασίας ανάστροφηςΗ ανάδραση της πάστες συγκόλλησης σχετίζεται με τη θερμοκρασία και τον χρόνο, και αν δεν επιτευχθεί επαρκής θερμοκρασία ή χρόνος, η πάστα συγκόλλησης δεν θα υποχωρήσει.Η θερμοκρασία στην ζώνη προθερμοποίησης αυξάνεται πολύ γρήγορα και ο χρόνος είναι πολύ σύντομος, έτσι ώστε το νερό και ο διαλύτης στο εσωτερικό της πάστες συγκόλλησης να μην εξατμίζονται εντελώς και όταν φτάνουν στη ζώνη θερμοκρασίας επαναρρόφησης, το νερό και ο διαλύτης βράζουν τις χάντρες κασσίτερου.Η πρακτική έχει αποδείξει ότι είναι ιδανικό να ελέγχεται ο ρυθμός αύξησης της θερμοκρασίας στη ζώνη προθέρμανσης σε 1 ~ 4 °C/S. (2) Εάν οι χάντρες από κασσίτερο εμφανίζονται πάντα στην ίδια θέση, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η δομή σχεδιασμού του μεταλλικού καλούπιου.Το μέγεθος του πάπου είναι πολύ μεγάλο., και το υλικό της επιφάνειας είναι μαλακό (όπως το χαλκό), γεγονός που θα προκαλέσει την ασαφή εξωτερική περίγραμμα της εκτυπωμένης πάστες συγκόλλησης και να συνδεθεί μεταξύ τους,που εμφανίζεται κυρίως στην εκτύπωση με πακέτο συσκευών λεπτής ακρίβειας, και αναπόφευκτα θα προκαλέσει ένα μεγάλο αριθμό από κοσμήματα κασσίτερου μεταξύ των καρφιών μετά την επανεξέταση.Τα κατάλληλα υλικά προτύπου και η διαδικασία κατασκευής προτύπου θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τα διαφορετικά σχήματα και τις αποστάσεις κέντρου των γραφικών pads για να εξασφαλιστεί η ποιότητα εκτύπωσης της πάστες συγκόλλησης. (3) Αν ο χρόνος από το έμβλημα μέχρι την επανειλημμένη συγκόλληση είναι πολύ μεγάλος, η οξείδωση των σωματιδίων συγκόλλησης στην πάστα συγκόλλησης θα προκαλέσει την μη επανειλημμένη ροή της πάστες συγκόλλησης και θα παράγει χάντρες από κασσίτερο.Η επιλογή μιας πάστες συγκόλλησης με μεγαλύτερη διάρκεια ζωής (συνήθως τουλάχιστον 4 ώρες) θα μετριάσει αυτό το αποτέλεσμα.. (4) Επιπλέον, η λυγιστική πάστα δεν καθαρίζεται επαρκώς, γεγονός που θα προκαλέσει την παραμονή της πάστες στη επιφάνεια της πίνακας και μέσω του αέρα.Διαμόρφωση της έντυπης πάστες συγκόλλησης κατά την προσκόλληση των εξαρτημάτων πριν από τη συγκόλληση με επανεξέτασηΟι αιτίες αυτές είναι επίσης οι αιτίες των κομματιών κασσίτερου.να συμμορφώνονται αυστηρά με τις απαιτήσεις της διαδικασίας και τις διαδικασίες λειτουργίας για την παραγωγή, και την ενίσχυση του ελέγχου ποιότητας της διαδικασίας.
Το ένα άκρο του κομματιού είναι συγκολλημένο με το πλακάκι και το άλλο άκρο είναι κλίση προς τα πάνω.Ο κύριος λόγος για αυτό το φαινόμενο είναι ότι οι δύο άκρες του στοιχείου δεν θερμαίνονται ομοιόμορφα, και η πάστα συγκόλλησης λιώνει διαδοχικά.
(1) Η κατεύθυνση διάταξης των συστατικών δεν είναι σωστά σχεδιασμένη.που θα λιώσει μόλις περάσει η πάστα συγκόλλησης.. Ένα άκρο του τετράγωνου στοιχείου τσιπ περνά μέσα από την οριακή γραμμή reflow πρώτα, και η πάστα συγκόλλησης λιώνει πρώτα, και η μεταλλική επιφάνεια του τέλους του στοιχείου τσιπ έχει υγρή επιφανειακή ένταση.Το άλλο άκρο δεν φτάνει τη θερμοκρασία υγρής φάσης 183 °C, η πάστα συγκόλλησης δεν λιώνει,και μόνο η δύναμη δέσμευσης της ροής είναι πολύ μικρότερη από την επιφανειακή τάση της πάστες συγκόλλησης επανεξέτασηςΣυνεπώς, και τα δύο άκρα του συστατικού πρέπει να διατηρούνται ώστε να εισέρχονται ταυτόχρονα στη γραμμή ορίου επαναρρόφησης,έτσι ώστε η πάστα συγκόλλησης στα δύο άκρα του pad να λιώσει ταυτόχρονα, σχηματίζοντας ισορροπημένη επιφανειακή τάση υγρού και διατηρώντας αμετάβλητη τη θέση του στοιχείου.
(2) Ανεπαρκής προθέρμανση των εξαρτημάτων των κυκλωμάτων κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης σε αέρια φάση.απελευθερώνει θερμότητα και λιώνει την πάστα συγκόλλησηςΗ συγκόλληση σε αέρια φάση διαιρείται σε ζώνη ισορροπίας και ζώνη ατμού, και η θερμοκρασία συγκόλλησης στη ζώνη κορεσμένου ατμού φτάνει τους 217 °C.Διαπιστώσαμε ότι αν το εξαρτήμα συγκόλλησης δεν είναι επαρκώς προθερμισμένο, και η μεταβολή της θερμοκρασίας πάνω από 100 ° C, η δύναμη αεριοποίησης της συγκόλλησης σε αέρια φάση είναι εύκολο να επιπλέει το συστατικό τσιπ του μεγέθους συσκευασίας μικρότερο από 1206,που οδηγεί στο φαινόμενο της κάθετης φύλλαΜε προθέρμανση του συγκολλημένου στοιχείου σε ένα κουτί υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας σε 145 ~ 150 °C για περίπου 1 ~ 2min, και τελικά αργά εισέρχεται στην περιοχή κορεσμένου ατμού για συγκόλληση,το φαινόμενο της στάσης των φύλλων εξαλείφθηκε.
(3) Η επίδραση της ποιότητας σχεδιασμού pad. Εάν ένα ζευγάρι pad μέγεθος του στοιχείου τσιπ είναι διαφορετική ή ασύμμετρη, θα προκαλέσει επίσης την ποσότητα της εκτυπωμένης πάστα συγκόλλησης είναι ασυνεπής,Η μικρή θήκη ανταποκρίνεται γρήγορα στην θερμοκρασία., και η πάστα συγκόλλησης σε αυτό είναι εύκολο να λιώσει, το μεγάλο pad είναι το αντίθετο, έτσι όταν η πάστα συγκόλλησης στο μικρό pad είναι λιώσει,το στοιχείο ευθυγραμμίζεται υπό την επίδραση της επιφανειακής τάσης της πάστες συγκόλλησηςΤο πλάτος ή το κενό του πακέτου είναι πολύ μεγάλο και μπορεί επίσης να εμφανιστεί το φαινόμενο της στάσης του φύλλου.Ο σχεδιασμός της πλακέτας σε αυστηρή συμμόρφωση με τις προδιαγραφές είναι η προϋπόθεση για την επίλυση του ελαττώματος.
Τρία. Πύλη Η γέφυρα είναι επίσης ένα από τα κοινά ελαττώματα στην παραγωγή SMT, το οποίο μπορεί να προκαλέσει βραχυκυκλώματα μεταξύ των εξαρτημάτων και πρέπει να επισκευάζεται όταν συναντάται η γέφυρα.
(1) Το πρόβλημα ποιότητας της πάστες συγκόλλησης είναι ότι η περιεκτικότητα σε μέταλλα στην πάστα συγκόλλησης είναι υψηλή, ειδικά μετά το χρόνο εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλο, η περιεκτικότητα σε μέταλλα είναι εύκολο να αυξηθεί.Ο ιξώδης της πάστες συγκόλλησης είναι χαμηλόςΗ κακή πτώση της πάστες συγκόλλησης, μετά την προθέρμανση στο εξωτερικό της πλάκας, θα οδηγήσει σε γέφυρα πιν IC.
(2) Το σύστημα εκτύπωσης έχει χαμηλή ακρίβεια επανάληψης, άνιση ευθυγράμμιση και εκτύπωση με πάστα συγκόλλησης σε πλατίνα χαλκού, η οποία παρατηρείται κυρίως στην παραγωγή QFP λεπτής ακρίβειας.Η ευθυγράμμιση της χαλυβουργικής πλάκας δεν είναι καλή και η ευθυγράμμιση του PCB δεν είναι καλή και το σχεδιασμό μεγέθους/ πάχους του παραθύρου της χαλυβουργικής πλάκας δεν είναι ομοιόμορφο με το σχεδιασμό της επικάλυψης από κράμα πλακέτας PCBΗ λύση είναι να ρυθμιστεί το εκτυπωτικό μηχάνημα και να βελτιωθεί το στρώμα επικάλυψης των πλακών PCB.
(3) Η πίεση προσκόλλησης είναι υπερβολικά μεγάλη, και η κατάποση της πάστες συγκόλλησης μετά την πίεση είναι ένας κοινός λόγος στην παραγωγή, και το ύψος του άξονα Z πρέπει να ρυθμιστεί.Εάν η ακρίβεια του επιθέματος δεν είναι επαρκήςΗ ταχύτητα προθέρμανσης είναι πολύ γρήγορη και ο διαλύτης στην πάστα συγκόλλησης είναι πολύ αργός για να εξαφανιστεί.
Το φαινόμενο έλξης πυρήνα, επίσης γνωστό ως φαινόμενο έλξης πυρήνα, είναι ένα από τα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης, το οποίο είναι πιο κοινό στη συγκόλληση επαναρρόφησης στάθμης ατμού.Το φαινόμενο αναρρόφησης του πυρήνα είναι ότι η συγκόλληση διαχωρίζεται από το pad κατά μήκος της καρφίτσα και το σώμα τσιπΗ αιτία θεωρείται συνήθως ότι είναι η μεγάλη θερμική αγωγιμότητα της αρχικής καρφίτσας, η ταχεία αύξηση της θερμοκρασίας,έτσι ώστε η συγκόλληση είναι προτιμότερο να βρέξει την καρφίτσα, η δύναμη υγρασίας μεταξύ της συγκόλλησης και της καρφίτσας είναι πολύ μεγαλύτερη από την δύναμη υγρασίας μεταξύ της συγκόλλησης και της πλάκας,και η ανύψωση της καρφίτσας θα επιδεινώσει την εμφάνιση του φαινομένου αναρρόφησης του πυρήναΣτην υπέρυθρη επανεξέλιξη συγκόλλησης, το υπόστρωμα PCB και η συγκόλληση στην οργανική ροή είναι ένα εξαιρετικό μέσο απορρόφησης υπέρυθρου και η καρφίτσα μπορεί να αντανακλά εν μέρει το υπέρυθρο, σε αντίθεση,η συγκόλληση είναι προτιμότερα λιωμένη, η δύναμη υγρασίας του με το pad είναι μεγαλύτερη από την υγρασία μεταξύ του και της καρφίτσα, έτσι ώστε η συγκόλληση θα αυξηθεί κατά μήκος της καρφίτσα, η πιθανότητα φαινόμενο αναρρόφηση πυρήνα είναι πολύ μικρότερη.:κατά την επανεκκίνηση συγκόλλησης σε στάδιο ατμού, το SMA πρέπει πρώτα να προθεραπεύεται πλήρως και στη συνέχεια να τοποθετείται στον φούρνο στάσης ατμού.και PCB με κακή συγκολλητικότητα δεν πρέπει να εφαρμόζονται και να παράγονται· Η συμπαραπλανομορφία των εξαρτημάτων δεν μπορεί να αγνοηθεί και οι συσκευές με χαμηλή συμπαραπλανομορφία δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται στην παραγωγή.
Μετά την συγκόλληση, θα υπάρχουν ανοιχτόπράσινες φυσαλίδες γύρω από τις ατομικές αρθρώσεις συγκόλλησης, και σε σοβαρές περιπτώσεις, θα υπάρχει μια φυσαλίδα στο μέγεθος ενός νυχιού,που δεν επηρεάζει μόνο την ποιότητα της εμφάνισης, αλλά επηρεάζει επίσης τις επιδόσεις σε σοβαρές περιπτώσεις, που είναι ένα από τα προβλήματα που εμφανίζονται συχνά στη διαδικασία συγκόλλησης.Η βασική αιτία της φουσκώσεως της ταινίας αντίστασης συγκόλλησης είναι η παρουσία αερίου/βροχής ανάμεσα στην ταινία αντίστασης συγκόλλησης και το θετικό υπόστρωμαΟι μικρές ποσότητες αερίου/βροχής μεταφέρονται σε διάφορες διεργασίες και όταν συναντούνται υψηλές θερμοκρασίες, η ατμόσφαιρα δεν μπορεί να μειωθεί.η διεύρυνση του αερίου οδηγεί στην αποστρωματοποίηση του φιλμ αντοχής συγκόλλησης και του θετικού υποστρώματοςΚατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, η θερμοκρασία του pad είναι σχετικά υψηλή, έτσι ώστε οι φυσαλίδες εμφανίζονται πρώτα γύρω από το pad.όπως μετά την χαρακτική, θα πρέπει να στεγνώσει και στη συνέχεια να κολλήσει το φιλμ αντίστασης συγκόλλησης, σε αυτή τη στιγμή αν η θερμοκρασία ξήρανσης δεν είναι αρκετή θα μεταφέρει τον υδρατμό στην επόμενη διαδικασία.Το περιβάλλον αποθήκευσης PCB δεν είναι καλό πριν από την επεξεργασία, η υγρασία είναι πολύ υψηλή και η συγκόλληση δεν στεγνώνεται εγκαίρως. Στη διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων, χρησιμοποιήστε συχνά μια αντίσταση ροής που περιέχει νερό, εάν η θερμοκρασία προθέρμανσης PCB δεν είναι αρκετή,ο υδρατμός στην ροή θα εισέλθει στο εσωτερικό του υποστρώματος PCB κατά μήκος του τοιχώματος της τρύπας της τρύπας, και ο υδρατμός γύρω από το pad θα εισέλθει πρώτα, και αυτές οι καταστάσεις θα παράγουν φυσαλίδες μετά την αντιμετώπιση υψηλής θερμοκρασίας συγκόλλησης.
Η λύση είναι: (1) όλες οι πτυχές θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά, το αγορασμένο PCB θα πρέπει να επιθεωρείται μετά την αποθήκευση, συνήθως υπό τυποποιημένες συνθήκες, δεν θα πρέπει να υπάρχει φαινόμενο φυσαλίδας.
(2) Τα PCB πρέπει να αποθηκεύονται σε αέρα και ξηρό περιβάλλον, η περίοδος αποθήκευσης δεν υπερβαίνει τους 6 μήνες. (3) Τα PCB πρέπει να προψηθούν στο φούρνο πριν από τη συγκόλληση σε θερμοκρασία 105 °C / 4H ~ 6H.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
