Οι αιτίες και οι λύσεις της απώλειας υλικού SMT

Οι αιτίες και οι λύσεις της απώλειας υλικού SMT

Οι παράγοντες που προκαλούν την απώλεια υλικού SMT μπορούν πρώτα να αναλυθούν λεπτομερώς μέσω της προσέγγισης ανθρώπου-μηχανής-υλικού-μεθόδου-περιβάλλοντος ως εξής:
I. Ανθρώπινοι παράγοντες
Κατά την εγκατάσταση υλικών, η ταινία σχισίματος ήταν πολύ μεγάλη και πιέστηκε πολύ υλικό, με αποτέλεσμα την απώλεια υλικού και την απώλεια.
Λύση: Εκπαιδεύστε τον χειριστή να αφήνει δύο ή τρία κενά διαστήματα κατά τη φόρτωση υλικών. Πιέστε τα υλικά μέχρι να είναι σε καλή κατάσταση στο παράθυρο υλικού. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να ελεγχθεί η θέση του γραναζιού FEEDER και η τάση της ταινίας περιέλιξης.
2. Μετά την εγκατάσταση του FEEDER, υπήρχαν υπολείμματα στο TABLE, με αποτέλεσμα να μην είναι στη θέση του και να τρέμει, καθιστώντας αδύνατη την απόκτηση των υλικών.
Λύση: Εκπαιδεύστε τον χειριστή να ελέγχει εάν υπάρχουν ξένα αντικείμενα στο TABLE του μηχανήματος και στη βάση του FEEDER κατά την εγκατάσταση του FEEDER και να καθαρίζει το TABLE του μηχανήματος κατά την περιστροφή και την έλξη.
3. Ο δίσκος υλικού δεν ήταν εγκατεστημένος στο FEEDER, με αποτέλεσμα το τσοκ και η FEEDER TAPE να επιπλέουν και να πετούν υλικά.
Λύση: Απαιτήστε αυστηρά από τον χειριστή να φορτώνει το δίσκο υλικού στο FEEDER κατά την αλλαγή υλικών.
4. Η μη αφαίρεση της ταινίας ρολού έγκαιρα οδηγεί σε αλλαγές στην τάση, αποτυχία περιέλιξης της ταινίας, κακή τροφοδοσία και επίπλευση και εκτόξευση υλικών στην FEEDER TAPE.
Λύση: Απαιτήστε αυστηρά από τον χειριστή να καθαρίζει καλά το καρούλι κατά την αλλαγή υλικών
5. Απώλειες που προκαλούνται από την τοποθέτηση της πλακέτας σε λάθος κατεύθυνση, το άλμα της λάθος πλακέτας ή το σκούπισμα της πλακέτας κ.λπ.
Λύση: Απαιτήστε αυστηρά από τον χειριστή να λειτουργεί σύμφωνα με το εγχειρίδιο λειτουργίας και να επισημαίνει τη θέση της συναρμολόγησης του πίνακα, την κατεύθυνση εισόδου του πίνακα και τις προφυλάξεις στο εγχειρίδιο.
Οι αιτίες και οι λύσεις της απώλειας υλικού SMT
Παράγοντες και λύσεις για την απώλεια υλικού SMT
6. Η εσφαλμένη ανάγνωση της θέσης του σταθμού υλικού ή του P/N οδηγεί σε εσφαλμένα υλικά.
Λύση: Εκπαιδεύστε τους χειριστές να επαληθεύουν το P/N των υλικών και την οθόνη συναγερμού του μηχανήματος, καθώς και τη θέση του μετρητή εκκένωσης.
7. Εσφαλμένη ποσότητα υλικών, υπερβολική PCBA και απώλεια του δίσκου υλικού λόγω εσφαλμένης τροφοδοσίας.
Λύση: Απαιτείται ο χειριστής υλικού να μετρά και να καταγράφει την ποσότητα όλων των υλικών και της PCBA κατά την είσοδο ή την έξοδο από τη γραμμή παραγωγής και να επαληθεύει την ποσότητα παραγωγής και την ποσότητα απογραφής κατά τη διάρκεια της βάρδιας.
8. Οι παράμετροι συσκευασίας στο επεξεργασμένο πρόγραμμα είχαν ρυθμιστεί εσφαλμένα και ο αριθμός των τροφοδοσιών που χρησιμοποιήθηκαν δεν ταίριαζε με το PITCH συσκευασίας, με αποτέλεσμα την εκτόξευση υλικού.
Λύση: Τροποποιήστε τα PACKED DATA σύμφωνα με τη συσκευασία υλικού.
9. Η εσφαλμένη ρύθμιση της θέσης τοποθέτησης και της θέσης του σταθμού στο επεξεργασμένο πρόγραμμα οδήγησε σε εσφαλμένα υλικά.
Λύση: Κατά τον προγραμματισμό, ελέγξτε το BOM και τα σχέδια. Μετά την επικόλληση της πρώτης πλακέτας επιθεώρησης, επιβεβαιώστε ξανά και ελέγξτε το BOM και τα σχέδια.
10. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, λόγω προβλημάτων FEEDER, NOZZLE και υλικού, ο τεχνικός δεν κατάφερε να παρακολουθήσει την εκκένωση του υλικού έγκαιρα, με αποτέλεσμα μεγάλη ποσότητα εκκένωσης υλικού.
Λύση: Απαιτείται οι τεχνικοί της γραμμής να παρακολουθούν την κατάσταση λειτουργίας του μηχανήματος σε πραγματικό χρόνο. Όταν το μηχάνημα εκπέμπει συναγερμό, πρέπει να χειρίζονται και να παρατηρούν επιτόπου. Η ωριαία αναφορά εκκένωσης υλικού πρέπει να υπογράφεται και να επιβεβαιώνεται από τον τεχνικό μαζί με μέτρα βελτίωσης. Εάν το υλικό δεν χειριστεί εντός δύο ωρών μετά την υπογραφή και την επιβεβαίωση, πρέπει να αναλυθούν οι λόγοι και να αναφερθούν στον βοηθό μηχανικό για χειρισμό.
11. Το κάλυμμα του Feeder δεν ήταν στερεωμένο σωστά και το Feeder δεν επιθεωρήθηκε πριν από τη φόρτωση υλικών
Λύση: Απαιτήστε από τον χειριστή να λειτουργεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις WI και να ελέγχει το FEEDER τόσο πριν όσο και μετά την εγκατάσταση. Οι τεχνικοί και η διαχείριση ελέγχουν και επιβεβαιώνουν.
12. Η τυχαία στοίβαξη των τροφοδοτών προκαλεί παραμόρφωση και η τυχαία αποσυναρμολόγηση και τοποθέτηση των στοπ FEEDER.
Λύση: Απαιτείται ο χειριστής να τοποθετεί όλους τους τροφοδότες στο όχημα FEEDER και να απαγορεύει αυστηρά τη στοίβαξη ή την τυχαία τοποθέτησή τους. Όταν ακολουθείτε τα καλώδια, απαγορεύεται αυστηρά η αποσυναρμολόγηση των αξεσουάρ FEEDER κατά βούληση.
13. Οι κακοί τροφοδότες δεν στάλθηκαν για επισκευή έγκαιρα και επαναχρησιμοποιήθηκαν, με αποτέλεσμα την εκκένωση υλικού.
Λύση: Όλοι οι ελαττωματικοί τροφοδότες πρέπει να επισημαίνονται σαφώς από τον χειριστή και να αποστέλλονται στον σταθμό επισκευής FEEDER για συντήρηση και βαθμονόμηση.

Ii. Μηχανικοί παράγοντες
Το ακροφύσιο αναρρόφησης είναι παραμορφωμένο, φραγμένο, κατεστραμμένο, η πίεση κενού είναι ανεπαρκής και υπάρχει διαρροή αέρα, με αποτέλεσμα το υλικό να μην αναρροφάται σωστά, το υλικό να αφαιρείται εσφαλμένα και το υλικό να εκτοξεύεται λόγω αποτυχίας να περάσει την αναγνώριση.
Λύση: Απαιτείται οι τεχνικοί να επιθεωρούν τον εξοπλισμό κάθε μέρα, να ελέγχουν το κέντρο του NOZZLE, να καθαρίζουν το ακροφύσιο και να συντηρούν τον εξοπλισμό τακτικά όπως έχει προγραμματιστεί.
2. Ανεπαρκής τάση ελατηρίου, ασυντόνιστο ακροφύσιο αναρρόφησης και HOLD και ανομοιόμορφη κίνηση πάνω και κάτω έχουν ως αποτέλεσμα την κακή ανάκτηση υλικού.
Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.
3. Κακή τροφοδοσία που προκαλείται από παραμόρφωση του HOLD/SHAFT ή του PISTON, κάμψη του ακροφυσίου αναρρόφησης, φθορά και βράχυνση του ακροφυσίου αναρρόφησης;
Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.
4. Το υλικό δεν λαμβάνεται στο κέντρο του υλικού και το ύψος του υλικού που λαμβάνεται είναι εσφαλμένο (γενικά, καθορίζεται πιέζοντας προς τα κάτω 0,05MM μετά την αφή του εξαρτήματος), με αποτέλεσμα την κακή ευθυγράμμιση. Το υλικό που λαμβάνεται είναι εσφαλμένο και έχει απόκλιση. Όταν αναγνωρίζεται, δεν ταιριάζει με τις αντίστοιχες παραμέτρους δεδομένων και απορρίπτεται από το σύστημα αναγνώρισης ως άκυρο υλικό.
Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί, επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη και βαθμονομήστε την προέλευση του μηχανήματος.
5. Η βαλβίδα κενού και το στοιχείο φίλτρου κενού είναι βρώμικα ή υπάρχουν ξένα αντικείμενα που εμποδίζουν το κανάλι του σωλήνα αέρα κενού, καθιστώντας το μη ομαλό. Κατά την αναρρόφηση, το στιγμιαίο κενό είναι ανεπαρκές για να καλύψει την ταχύτητα λειτουργίας του εξοπλισμού, με αποτέλεσμα την κακή ανάκτηση υλικού.
Λύση: Απαιτείται από τους τεχνικούς να καθαρίζουν τα ακροφύσια αναρρόφησης κάθε μέρα και να συντηρούν τον εξοπλισμό τακτικά όπως έχει προγραμματιστεί.
6. Το μηχάνημα δεν είναι τοποθετημένο οριζόντια και δονείται πολύ. Το μηχάνημα αντηχεί με το FEEDER, με αποτέλεσμα την κακή επιλογή υλικού.
Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και ελέγξτε τα οριζόντια παξιμάδια στερέωσης στήριξης του εξοπλισμού.
7. Η φθορά και η χαλάρωση της βίδας μολύβδου και των ρουλεμάν προκαλούν δόνηση κατά τη λειτουργία, αλλαγές στη διαδρομή και κακή λήψη υλικού.
Λύση: Απαγορεύεται αυστηρά η εμφύσηση του εσωτερικού του μηχανήματος με πιστόλι αέρα για την αποφυγή προσκόλλησης σκόνης, υπολειμμάτων και εξαρτημάτων στη βίδα μολύβδου. Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.
8. Η φθορά των ρουλεμάν του κινητήρα, η γήρανση των αναγνωστών κώδικα και των ενισχυτών προκαλούν αλλαγές στην προέλευση του μηχανήματος και τα ανακριβή δεδομένα λειτουργίας οδηγούν σε κακή επιλογή υλικού.
Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί, επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη και διορθώστε την προέλευση του μηχανήματος.
9. Ο οπτικός, ο φακός λέιζερ και το ανακλαστικό χαρτί του ακροφυσίου δεν είναι καθαρά και υπάρχουν ακαθαρσίες που παρεμβαίνουν στην αναγνώριση της κάμερας, με αποτέλεσμα τον κακό χειρισμό.
Λύση: Απαιτείται οι τεχνικοί να επιθεωρούν τον εξοπλισμό κάθε μέρα, να ελέγχουν το κέντρο του NOZZLE, να καθαρίζουν το ακροφύσιο και να συντηρούν τον εξοπλισμό τακτικά όπως έχει προγραμματιστεί.
10. Η κακή επεξεργασία προκαλείται από την ακατάλληλη επιλογή της πηγής φωτός, τη γήρανση του σωλήνα της λάμπας, την ανεπαρκή ένταση φωτός και την κλίμακα του γκρι.
Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί, ελέγξτε τη φωτεινότητα της κάμερας και τη φωτεινότητα των σωλήνων της λάμπας και επιθεωρήστε και αντικαταστήστε τα ευάλωτα μέρη.
11. Κακή επεξεργασία του ανακλαστικού πρίσματος λόγω γήρανσης, εναποθέσεων άνθρακα, φθοράς και γρατσουνιών.
Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.
12. Η ανεπαρκής πίεση αέρα και η διαρροή κενού προκαλούν ανεπαρκή πίεση αέρα, με αποτέλεσμα το υλικό να μην μπορεί να ληφθεί ή να πέσει κατά τη διαδικασία επικόλλησης μετά τη λήψη.
Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.
13. Η παραμόρφωση του καλύμματος του τροφοδότη και η ανεπαρκής τάση ελατηρίου προκάλεσαν την ταινία υλικού να μην κολλήσει στον τροχό καστάνιας του τροφοδότη, με αποτέλεσμα η ταινία να μην τυλιχτεί και το υλικό να εκτοξευτεί.
Λύση: Όλοι οι ελαττωματικοί τροφοδότες πρέπει να επισημαίνονται σαφώς από τον χειριστή και να αποστέλλονται στον σταθμό επισκευής FEEDER για συντήρηση, βαθμονόμηση, επιθεώρηση και αντικατάσταση ευάλωτων μερών.
14. Οι χαλαρές ή παλιές κάμερες προκαλούν κακή αναγνώριση και εκκένωση υλικού.
Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.
15. Η φθορά των ακίδων, των νυχιών κίνησης και των νυχιών τοποθέτησης του τροφοδότη, η ηλεκτρική βλάβη και η δυσλειτουργία του κινητήρα τροφοδοσίας μπορεί να προκαλέσουν κακή τροφοδοσία του τροφοδότη, αποτυχία συλλογής υλικών ή κακή εκκένωση υλικού.
Λύση: Όλοι οι ελαττωματικοί τροφοδότες πρέπει να επισημαίνονται σαφώς από τον χειριστή και να αποστέλλονται στον σταθμό επισκευής FEEDER για συντήρηση, βαθμονόμηση, επιθεώρηση και αντικατάσταση ευάλωτων μερών
16. Η φθορά της πλατφόρμας τροφοδοσίας του μηχανήματος προκαλεί τη χαλάρωση του FEEDER μετά την εγκατάσταση, με αποτέλεσμα την κακή ανάκτηση υλικού.
Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.
Οι αιτίες και οι λύσεις της απώλειας υλικού SMT

Προϊόντα επεξεργασίας επιδιόρθωσης SMT
Iii. Υλικοί λόγοι
1. Τα μη τυποποιημένα προϊόντα όπως βρώμικα, κατεστραμμένα εξαρτήματα, ακανόνιστα εισερχόμενα υλικά και οξειδωμένες ακίδες οδηγούν σε κακή αναγνώριση.
Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά.
2. Τα εξαρτήματα είναι μαγνητισμένα, η συσκευασία των εξαρτημάτων είναι πολύ σφιχτή και η δύναμη τριβής μεταξύ του πλαισίου υλικού και των εξαρτημάτων είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα τα εξαρτήματα να μην μπορούν να ανυψωθούν.
Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά.
3. Τα ασυνεπή μεγέθη εξαρτημάτων ή τα μεγέθη συσκευασίας, οι αποστάσεις και οι προσανατολισμοί μπορούν να οδηγήσουν σε κακή επιλογή υλικού και αναγνώριση.
Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά. Όταν αποστέλλονται εισερχόμενα υλικά, πρέπει να επιθεωρηθεί η συσκευασία και το σχήμα του σώματος του ίδιου υλικού P/N.
4. Τα εξαρτήματα είναι μαγνητισμένα και η ταινία είναι πολύ κολλώδης, με αποτέλεσμα το υλικό να προσκολλάται στην ταινία κατά την περιέλιξη.
Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά.
5. Η επιφάνεια αναρρόφησης του εξαρτήματος είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα την κακή ανάκτηση υλικού.
Λύση: Αναφέρετε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά και να μειώσετε την ταχύτητα λειτουργίας του μηχανήματος.
6. Η διάμετρος της οπής του υλικού που χρησιμοποιείται για τη συγκράτηση των εξαρτημάτων είναι πολύ μεγάλη και το μέγεθος των εξαρτημάτων δεν ταιριάζει με το μέγεθος της συσκευασίας, με αποτέλεσμα τα εξαρτήματα να τοποθετούνται στο πλάι, να αναποδογυρίζουν ή σε εσφαλμένη θέση κατά την τροφοδοσία, οδηγώντας σε κακή ανάκτηση υλικού.
Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά.
7. Η οπή τροφοδοσίας της ζώνης υλικού έχει μεγάλο σφάλμα από την οπή υλικού και η θέση αναρρόφησης αλλάζει μετά την αλλαγή υλικού
Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά.
8. Η τάση της τυλιγμένης ταινίας υλικού δεν είναι ομοιόμορφη. Εάν είναι πολύ μαλακό, είναι επιρρεπές σε επιμήκυνση και δεν θα τυλιχτεί. Είναι πολύ εύθραυστο για να σπάσει εύκολα και το υλικό δεν μπορεί να ανακτηθεί.
Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά.
9. Η συσκευασία των εισερχόμενων υλικών δεν είναι τυποποιημένη και τα χύδην υλικά δεν μπορούν να επικολληθούν από μηχανήματα.
Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά.

Iv. Μέθοδοι εργασίας
1. Χρήση του λάθος μοντέλου συσκευασίας του FEEDER, χρήση αυλακώσεων για την χάρτινη ταινία και επίπεδων αυλακώσεων για την ταινία, με αποτέλεσμα την αδυναμία ανάκτησης των υλικών.
Λύση: Εκπαιδεύστε τους χειριστές να αναγνωρίζουν τη συσκευασία υλικού και την επιλογή των τροφοδοτών.
2. Χρήση της λάθος προδιαγραφής του FEEDER Για υλικό 0603, χρησιμοποιήστε 0802FEEDRE; για υλικό 0402, χρησιμοποιήστε 0804FEEDER; για υλικό 0603, χρησιμοποιήστε Ø1.3MM καπάκια τροφοδοσίας; για υλικό 0402, χρησιμοποιήστε Ø1.0MM καπάκια τροφοδοσίας; για υλικό 0805, χρησιμοποιήστε Ø1.0MM καπάκια τροφοδοσίας. Η εσφαλμένη ρύθμιση του βήματος του τροφοδότη έχει ως αποτέλεσμα να μην ανακτάται υλικό.
Λύση: Εκπαιδεύστε τους χειριστές να αναγνωρίζουν το μέγεθος και το σχήμα του σώματος του υλικού και την επιλογή των καλυμμάτων FEEDER.
3. Το προσωπικό δεν λειτουργεί σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου οδηγιών λειτουργίας.
Λύση: Απαιτήστε αυστηρά τη λειτουργία σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου λειτουργίας, αξιολογείτε τακτικά τις λειτουργικές δεξιότητες και διαχειρίζεστε, επιβλέπετε και αξιολογείτε.
4. Κακή λήψη υλικού, κάμψη της ταινίας υλικού, υπερβολικά σφιχτή τάση της τυλιγμένης ταινίας υλικού και οι οπές της ταινίας υλικού που δεν ταιριάζουν με τα γρανάζια προκαλούν κακή επιλογή υλικού.
Λύση: Απαιτήστε αυστηρά τη λειτουργία σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου λειτουργίας, εκπαιδεύστε και αξιολογήστε τις λειτουργικές δεξιότητες και διαχειριστείτε, επιβλέπετε και αξιολογείτε.
5. Η τάση της ταινίας ρολού είναι ανεπαρκής και η ταινία ρολού δεν είναι εγκατεστημένη σύμφωνα με το πρότυπο, με αποτέλεσμα να μην υπάρχει ταινία ρολού.
Λύση: Απαιτήστε αυστηρά τη λειτουργία σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου λειτουργίας, εκπαιδεύστε και αξιολογήστε τις λειτουργικές δεξιότητες και διαχειριστείτε, επιβλέπετε και αξιολογείτε.
6. Υπάρχει ένα κενό διάστημα μετά την εγκατάσταση των υλικών, με αποτέλεσμα την αδυναμία ανάκτησης των υλικών.
Λύση: Απαιτήστε αυστηρά τη λειτουργία σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου λειτουργίας, εκπαιδεύστε και αξιολογήστε τις λειτουργικές δεξιότητες και διαχειριστείτε, επιβλέπετε και αξιολογείτε.
V. Περιβάλλον παραγωγής
Η υψηλή θερμοκρασία και η ανεπαρκής υγρασία στο εργαστήριο προκαλούν την ξήρανση των υλικών, δημιουργώντας σκόνη και στατικό ηλεκτρισμό.
Λύση: Παρακολουθήστε τη θερμοκρασία και την υγρασία στο εργαστήριο σε πραγματικό χρόνο και προσθέστε κλιματιστικά και υγραντήρες.
2. Η υψηλή υγρασία στο εργαστήριο και στην αποθήκη προκαλεί την απορρόφηση νερού από τα υλικά από τον αέρα, με αποτέλεσμα τον κακό χειρισμό υλικών
Λύση: Παρακολουθήστε τη θερμοκρασία και την υγρασία στο εργαστήριο και στην αποθήκη σε πραγματικό χρόνο και προσθέστε εξοπλισμό κλιματισμού και εξαερισμού.
3. Το εργαστήριο έχει κακή στεγανοποίηση και ανεπαρκείς εγκαταστάσεις προστασίας από τη σκόνη. Η υπερβολική σκόνη προκαλεί εύκολη βρωμιά των μηχανημάτων και φράξιμο του κενού.
Λύση: Απαγορεύεται αυστηρά η χρήση πιστολιών αέρα για εμφύσηση σε μηχανήματα, ηλεκτρικές εγκαταστάσεις και υλικά. Προσθέστε χαλιά για την απομάκρυνση της σκόνης στην είσοδο του εργαστηρίου.
4. Οι ανεπαρκείς πλατφόρμες φόρτωσης και τα οχήματα FEEDER έχουν ως αποτέλεσμα τη μη τυπική φόρτωση και την καταστροφή ή παραμόρφωση του FEEDER.
Λύση: Προσθέστε πλατφόρμες φόρτωσης και οχήματα FEEDER και λειτουργήστε αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις WI.