Γιατί χρειάζομαι σημεία δοκιμής στο PCB;

Στην βιομηχανία PCB, είναι φυσικό να δημιουργηθεί ένα σημείο δοκιμής στην πλακέτα κυκλώματος, αλλά ποιο είναι το σημείο δοκιμής για το νέο άτομο που απλά επικοινωνεί με το PCB; Είναι αναπόφευκτο ότι είναι ένα ερώτημα,Έτσι σήμερα ο κατασκευαστής PCB Xiaobian θα σας οδηγήσει να καταλάβετε γιατί το σημείο δοκιμής είναι τοποθετημένο στην πλακέτα PCB.

20211222140721_IMG_5630

Με απλούς όρους, ο σκοπός της ρύθμισης του σημείου δοκιμής είναι κυρίως να δοκιμαστεί εάν τα στοιχεία της πλακέτας κυκλώματος πληρούν τις προδιαγραφές και τη συγκολλητικότητα, για παράδειγμα,αν θέλετε να ελέγξετε αν η αντίσταση σε μια πλακέτα κυκλώματος έχει πρόβλημα, ο ευκολότερος τρόπος είναι να πάρετε ένα πολυμετρικό για να μετρήσετε τις δύο άκρες του.

Ωστόσο, στην μαζική παραγωγή των εργοστασίων πλακών κυκλωμάτων, δεν υπάρχει τρόπος για να χρησιμοποιήσετε ένα ηλεκτρικό μετρητή για να μετρήσετε αργά αν κάθε αντίσταση, πυκνωτής, επαγωγικότητα,ή ακόμα και το κύκλωμα IC σε κάθε πλακέτα είναι σωστό, έτσι υπάρχει η εμφάνιση της λεγόμενης μηχανής αυτόματης δοκιμής ΤΠΕ.Χρησιμοποιεί πολλαπλούς ανιχνευτές (γνωστά ως "Bed-Of-Nails" κορδόνια) για την ταυτόχρονη επαφή με όλα τα μέρη στην επιφάνεια που πρέπει να μετρηθεί, και στη συνέχεια μετρά τα χαρακτηριστικά αυτών των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων με διαδοχικό και πλευρικό τρόπο μέσω ελέγχου προγράμματος.Η δοκιμή όλων των τμημάτων του γενικού πίνακα διαρκεί μόνο περίπου 1 έως 2 λεπτά για να ολοκληρωθεί, ανάλογα με τον αριθμό των τμημάτων στο πλακέτο κυκλώματος, όσο περισσότερα τμήματα τόσο μεγαλύτερο.

20211222140849_IMG_5634

Ωστόσο, εάν οι ανιχνευτές αυτοί έρχονται σε άμεση επαφή με τα ηλεκτρονικά μέρη της γραμμικής πλακέτας ή των ποδιών συγκόλλησης, είναι πιθανό να καταστρέψουν κάποια ηλεκτρονικά μέρη, αλλά το αντίθετο ισχύει,Έτσι, έξυπνοι μηχανικοί εφηύραν το "σταθμό δοκιμής", στα δύο άκρα του τμήματος επιπλέον οδηγούν ένα ζευγάρι κυκλικών σημείων, δεν υπάρχει αντι-ύψωση (μάσκα), μπορείτε να αφήσετε το ανιχνευτή δοκιμής να έρθει σε επαφή με αυτά τα μικρά σημεία.Χωρίς να χρειάζεται να έρθει σε άμεση επαφή με τα ηλεκτρονικά μέρη που μετρούνται.

Στις πρώτες ημέρες της παραδοσιακής πρόσθεσης (DIP) στην πλακέτα κυκλώματος, οι κατασκευαστές PCB χρησιμοποιούν το πόδι συγκόλλησης του μέρους ως σημείο δοκιμής,επειδή το πόδι συγκόλλησης του παραδοσιακού μέρους είναι αρκετά ισχυρό και δεν φοβάται τις βελόνες, αλλά υπάρχουν συχνά λανθασμένες εκτιμήσεις της κακής επαφής του ανιχνευτή.η επιφάνεια της συγκόλλησης σχηματίζει συνήθως ένα υπολειμματικό φύλλο ροής πάστας συγκόλλησης, η αντίσταση αυτού του φιλμ είναι πολύ υψηλή, συχνά προκαλεί κακή επαφή του ανιχνευτή, έτσι ο χειριστής δοκιμής της γραμμής παραγωγής κυκλώματος κυκλώματος συχνά φαίνεται.Συχνά παίρνει το όπλο αερισμού για να φυσήξει δυνατά, ή να πάρετε αλκοόλ για να σκουπίσετε αυτά πρέπει να εξεταστούν.

Στην πραγματικότητα, το σημείο δοκιμής μετά την συγκόλληση κυμάτων θα έχει επίσης το πρόβλημα της κακής επαφής του ανιχνευτή.και η εφαρμογή των σημείων δοκιμής έχει ανατεθεί σε μεγάλο βαθμό με το έργο, επειδή τα μέρη του SMT είναι συνήθως εύθραυστα και δεν μπορούν να αντέξουν την άμεση πίεση επαφής του δοκιμαστικού ανιχνευτή,και η χρήση σημείων δοκιμής μπορεί να αποφύγει την άμεση επαφή του ανιχνευτή με τα μέρη και τα πόδια συγκόλλησης τουςΗ μέθοδος αυτή, η οποία όχι μόνο προστατεύει τα εξαρτήματα από ζημιές, αλλά προστατεύει επίσης τα εξαρτήματα από ζημιές, βελτιώνει σημαντικά την αξιοπιστία της δοκιμής, διότι υπάρχουν λιγότερες περιπτώσεις λαθών υπολογισμού.

Ωστόσο, με την εξέλιξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, το μέγεθος της πλακέτας κυκλώματος γίνεται όλο και μικρότερο,και είναι ήδη κάπως δύσκολο να πιέσει τόσα πολλά ηλεκτρονικά εξαρτήματα από το φως στην επιφάνεια κυκλώματος, έτσι το πρόβλημα του σημείου δοκιμής που καταλαμβάνει το χώρο της πλακέτας κυκλωμάτων είναι συχνά μια σύγκρουση μεταξύ του σχεδιασμού και της κατασκευής,Αλλά αυτό το θέμα θα έχει την ευκαιρία να μιλήσουμε ξανά στο μέλλονΗ εμφάνιση του σημείου δοκιμής είναι συνήθως στρογγυλή, επειδή ο ανιχνευτής είναι επίσης στρογγυλός, είναι ευκολότερο να παραχθεί, και είναι ευκολότερο να αφήσει τον γειτονικό ανιχνευτή να είναι πιο κοντά μεταξύ τους,ώστε να αυξηθεί η πυκνότητα της βελόνας του κρεβατιού της βελόνας.

Η χρήση ενός στρώματος βελόνων για δοκιμές κυκλωμάτων έχει ορισμένους εγγενείς περιορισμούς στον μηχανισμό, για παράδειγμα: η ελάχιστη διάμετρος του ανιχνευτή έχει ένα ορισμένο όριο,και η βελόνα με πολύ μικρή διάμετρο είναι εύκολο να σπάσει και να καταστραφεί.

Η απόσταση μεταξύ των βελόνων είναι επίσης περιορισμένη, επειδή κάθε βελόνα πρέπει να βγει από μια τρύπα, και το πίσω άκρο κάθε βελόνας πρέπει να συγκολληθεί με ένα επίπεδο καλώδιο, αν η γειτονική τρύπα είναι πολύ μικρή,Εκτός από το πρόβλημα της σύντομης επαφής μεταξύ της βελόνας και της βελόνας, η παρεμβολή του επίπεδου καλωδίου είναι επίσης ένα μεγάλο πρόβλημα.

Οι βελόνες δεν μπορούν να τοποθετηθούν δίπλα σε ορισμένα ψηλά μέρη.συνήθως είναι απαραίτητο να ανοίγονται τρύπες στο στρώμα βελόνων του εξοπλισμού δοκιμής για να αποφευχθεί ηΕίναι όλο και δυσκολότερο να τοποθετηθούν όλα τα μέρη στο πλακέτο κάτω από το σημείο δοκιμής.

Τώρα υπάρχουν κάποιες μεθόδους για τη μείωση των σημείων δοκιμής, όπως το τεστ Net, το τεστ Jet,Σκανάρισμα ορίων, JTAG κλπ. Υπάρχουν και άλλες μέθοδοι δοκιμής που θέλουν να αντικαταστήσουν την αρχική δοκιμή με βελόνα, όπως ο δοκιμαστής AOI, η ακτινογραφία, αλλά επί του παρόντος, κάθε δοκιμή φαίνεται να μην είναι σε θέση να αντικαταστήσει 100% τις ΤΠΕ.

Η ελάχιστη διάμετρος του σημείου δοκιμής και η ελάχιστη απόσταση του παρακείμενου σημείου δοκιμής, συνήθως υπάρχει η επιθυμητή ελάχιστη τιμή και η ελάχιστη τιμή που μπορεί να επιτευχθεί,αλλά η κλίμακα των κατασκευαστών πλακών κυκλωμάτων θα απαιτήσει το ελάχιστο σημείο δοκιμής και η ελάχιστη απόσταση σημείου δοκιμής δεν μπορεί να υπερβαίνει ένα αριθμό σημείων, έτσι ώστε οι κατασκευαστές PCB θα αφήσει περισσότερα σημεία δοκιμής στην παραγωγή της πλακέτας