Global Soul Limited Εταιρικές ειδήσεις

Η άκρη της ένωσης συγκόλλησης κυματικής κορυφής είναι ότι η συγκόλληση στην ένωση συγκόλλησης κυματικής κορυφής είναι σε σχήμα γαλακτοκάρυδους λίθου ή στήλης νερού όταν η πλακέτα κυκλώματος συγκολλείται από την κορυφή κύματος,και αυτή η μορφή λέγεται η άκρηΗ ουσία της είναι ότι η συγκόλληση παράγεται από βαρύτητα μεγαλύτερη από την εσωτερική ένταση της συγκόλλησης, και οι λόγοι γι' αυτό αναλύονται ως εξής:(1) Κακή ροή ή πολύ λίγη: αυτός ο λόγος θα προκαλέσει τη συγκόλληση συγκόλλησης να είναι υγρή στην επιφάνεια του σημείου συγκόλλησης, και η συγκόλληση στην επιφάνεια του χαλκού φύλλου είναι πολύ φτωχή, σε αυτό το σημείο,θα παράγει μια μεγάλη περιοχή της πλακέτας PCB.(2) Η γωνία μετάδοσης είναι πολύ χαμηλή: η γωνία μετάδοσης PCB είναι πολύ χαμηλή, η συγκόλληση εύκολα συσσωρεύεται στην επιφάνεια της σύνδεσης συγκόλλησης σε περίπτωση σχετικά κακής ρευστότητας,και η διαδικασία συμπύκνωσης της συγκόλλησης είναι τελικά λόγω της βαρύτητας είναι μεγαλύτερη από την εσωτερική πίεση της συγκόλλησης, σχηματίζοντας μια άκρη έλξης.(3) Ταχύτητα κορυφής συγκόλλησης: η δύναμη καθαρισμού της κορυφής συγκόλλησης στη σύνδεση συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή και η ρευστότητα της συγκόλλησης είναι σε κακή κατάσταση, ειδικά χωρίς μόλυβδο κασσίτερο,η συγκόλληση συγκόλλησης θα απορροφήσει μεγάλο αριθμό συγκόλλησεων συγκόλλησης, το οποίο είναι εύκολο να προκαλέσει υπερβολική συγκόλληση και να παράγει μια άκρη έλξης.(4) Η ταχύτητα μετάδοσης PCB δεν είναι κατάλληλη: η ρύθμιση της ταχύτητας μετάδοσης της συγκόλλησης κυμάτων πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας συγκόλλησης, εάν η ταχύτητα είναι κατάλληλη για τη διαδικασία συγκόλλησης,η δημιουργία της άκρης μπορεί να μην σχετίζεται με αυτό.(5) Υπερβολικά βαθιά βύθιση κασσίτερου: η υπερβολική βύθιση κασσίτερου θα προκαλέσει την πλήρη κοξίωση της σύνδεσης συγκόλλησης πριν από την έξοδο, επειδή η θερμοκρασία της επιφάνειας της πλακέτας PCB είναι υπερβολικά υψηλή,η συγκόλληση PCB θα συσσωρεύσει μεγάλη ποσότητα συγκόλλησης στη σύνδεση συγκόλλησης λόγω της αλλαγής διάχυσηςΤο βάθος συγκόλλησης πρέπει να μειώνεται κατάλληλα ή η γωνία συγκόλλησης να αυξάνεται.(6) Η θερμοκρασία προθέρμανσης ή η απόκλιση της θερμοκρασίας του κασσίτερου από τη συγκόλληση κυμάτων είναι πολύ μεγάλη: πολύ χαμηλή θερμοκρασία θα κάνει το PCB σε συγκόλληση, η θερμοκρασία της επιφάνειας συγκόλλησης πέφτει πάρα πολύ,που οδηγεί σε κακή ρευστότητα, μια μεγάλη ποσότητα συγκόλλησης θα συσσωρευτεί στην επιφάνεια της συγκόλλησης για να παράγει μια άκρη έλξης, και η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία θα προκαλέσει την κοξίωση της ροής,έτσι ώστε η υγρασία και η διάχυση της συγκόλλησης να χειροτερέψουν, μπορεί να σχηματίσει μια άκρη έλξης.

Τι πρέπει να κάνουν οι χρήστες συσκευών και οι διαχειριστές την πρώτη μέρα που επιστρέφουν στη δουλειά μετά από διακοπές; Πρώτα απ' όλα, η απολύμανση των εγκαταστάσεων, η επιθεώρηση βιομηχανικής ασφάλειας, η επιθεώρηση πυρκαγιάς και άλλες επιθεωρήσεις έναρξης.Στη συνέχεια, παρακαλούμε να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα: (1) Ενεργοποιήστε εκ των προτέρων τον κλιματισμό του εργοστασίου, και η θερμοκρασία και η υγρασία πληρούν τις απαιτήσεις.(2) Ανοίξτε τον διακόπτη της πηγής αέρα του εργοστασίου για να επιβεβαιώσετε ότι η πίεση του αέρα πληροί τις απαιτήσεις. (3) Επιβεβαιώνεται ότι η κύρια τροφοδοσία του εξοπλισμού του εργοστασίου είναι απενεργοποιημένη. (4) Επιβεβαιώνεται ότι η κύρια τάση τροφοδοσίας του εργοστασίου ή της γραμμής παραγωγής πληροί τις απαιτήσεις.και άνοιξε το διακόπτη. (5) Ενεργοποιήστε την τροφοδοσία της συσκευής μία προς μία. Αφού η συσκευή είναι πλήρως ενεργοποιημένη, ενεργοποιήστε την επόμενη συσκευή μία προς μία. (6) Αφού ενεργοποιηθεί η τροφοδοσία της συσκευής,επιστρέφεται η προέλευση και λειτουργεί ο θερμοκινητήρας δοκιμής. (7) Παρακαλούμε ακολουθήστε τις παραπάνω διαδικασίες. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, παρακαλούμε επικοινωνήστε με το τηλέφωνο ή το wechat μετά την πώληση του κατασκευαστή εξοπλισμού.Η SMT μοιράζεται τα ακόλουθα εξοπλισμούς SMT πρέπει να δώσουν προσοχή σε διάφορα θέματα Πρώτα, επιβεβαιώστε εάν η θερμοκρασία και η υγρασία του εργοστασίου SMT υπερβαίνουν τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις, εάν ο εξοπλισμός είναι υγρός, εάν υπάρχει δροσιά,δεν βιάζονται να αυξήσουν τη θερμοκρασία του εργοστασίου SMT σε κρύο περιβάλλον(Σε αυτή την περίπτωση, η συσκευή είναι εύκολο να παράγει δροσιά. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (ηλεκτρικό τμήμα βιομηχανικού ελέγχου για τον έλεγχο του αν είναι φυσιολογικό) ανοίξτε τα μπροστινά και πίσω καλύμματα του πλαισίου του εξοπλισμού (προσέξτε να μην αγγίξετε το σύρμα μέσα στη γωνία),και τοποθετήστε τον ανεμιστήρα μπροστά 0.5 μέτρα του πλαισίου για τις λειτουργίες φυσίγματος (σκοπός: Σημείωση: Μην χρησιμοποιείτε θερμό αέρα), ανάλογα με τον βαθμό υγρασίας για να επιλέξετε 2-6 ώρες λειτουργίας φυσίγματος, μετά τη λειτουργία αφαίρεσης υγρασίας,ενεργοποιήσει την ισχύ, ελέγξτε ότι είναι σωστό, αλλά δεν επιστρέφουν στην προέλευση, περίπου 30-60 λεπτά μετά το μπουκάλι στην πλάτη στην προέλευση της προθέρμανσης 1 Τυπογραφική μηχανήΕκτυπωτής με πάστα συγκόλλησηςΠροφυλάξεις για το μηχάνημα εκτύπωσης ζυθοποιίας 1, αφαιρέστε το ξύλο για να καθαρίσετε την υπολειπόμενη ζυθοποιία 2, αφού καθαρίσετε την τροχιά καθοδήγησης βίδα, προσθέστε ειδικό νέο λιπαντικό λάδι 3,Χρησιμοποιήστε το αεροβόλο για να καθαρίσετε τη σκόνη από τα ηλεκτρικά μέρη 4, χρησιμοποιεί την προστασία κατά της κάλυψης του καθίσματος φάση 5, ελέγχει αν αντικαθίσταται η ζώνη μεταφοράς σιδηροδρομικών οχημάτων 6, αν χρειάζεται να καθαριστεί ο μηχανισμός καθαρισμού 7,ο μηχανισμός ατσάλινου πλέγματος που κρατά τη φιάλη είναι κανονικός 8, ελέγξτε αν η διαδρομή αερίου είναι φυσιολογική 9, ηλεκτρικό βιομηχανικό έλεγχο Αν είναι φυσιολογικό 2Μηχανή επικάλυψηςΣημειώσεις για τη μηχανή τοποθέτησηςΠρώτα ελέγξτε εάν το ηλεκτρικό μέρος του βιομηχανικού χειριστή είναι φυσιολογικό. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 Επιστροφική συγκόλληση Επιστροφική συγκόλληση Προφυλάξεις 1, ετήσια συντήρηση της μηχανής συγκόλλησης, καθαρισμός των υπολειμματικών συστατικών στο φούρνο, ρουζίνα.Καθαρισμός και συντήρηση της αλυσίδας μεταφοράς μετά την προσθήκη ελαίου αλυσίδας υψηλής θερμοκρασίαςΚαθαρίστε τον κινητήρα θερμού αέρα με εναέριο πιστόλι.πρέπει να προστίθενται ξηραντικά για να αποφεύγεται η επίδραση του ηλεκτρικού εξοπλισμού από 4, αποκόψετε εντελώς την παροχή ρεύματος του εξοπλισμού, βεβαιωθείτε ότι η παροχή ρεύματος των ∆PS είναι απενεργοποιημένη 5, βεβαιωθείτε ότι ο ανεμιστήρας λειτουργεί κανονικά 6, περιοχή προθέρμανσης,περιοχή σταθερής θερμοκρασίας, περιοχή ανάκλισης, ζώνη ψύξης τέσσερα σύστημα ζώνης θερμοκρασίας είναι φυσιολογικό 7, ψύξη ζώνη σύστημα ανάκτησης ροής επιθεώρηση και συντήρηση 8, επιθεώρηση νερού είναι φυσιολογικό 9, συσκευή σφράγισης φούρνου είναι φυσιολογική 10,Επιθεώρηση και συντήρηση κουρτίνων κοπής εισαγωγής και εξαγωγής 11, άδεια πλάκα στην τροχιά για να ελέγξετε αν το φαινόμενο κάρτα παραμόρφωσης τροχιάς 1, καθαρίστε πλήρως τα υπολείμματα συγκόλλησης της συσκευής ψεκασμού, φυσήξτε το βοηθητικό για την συγκόλληση, προσθέστε αλκοόλ, χρησιμοποιήστε τη λειτουργία ψεκασμού, καθαρίστε το σωλήνα βοηθητικού για τη συγκόλληση, το ακροφύσιο, μετά το καθαρισμό,αδειάστε το αλκοόλ για να διασφαλίσετε ότι η μηχανή είναι απαλλαγμένη από ροή, αλκοόλ εύφλεκτα 3, χρησιμοποιήστε το όπλο αέρα για να καθαρίσετε τον κινητήρα θερμού αέρα, θέρμανση σκόνη σύρματος, χρησιμοποιήστε το όπλο για να καθαρίσετε το τμήμα του ηλεκτρικού κουτιού, κυρίως την εσωτερική σκόνη της ηλεκτρικής συσκευής.προσθέστε ξηραντικό για να αποφύγετε ηλεκτρικές συσκευές από το νότο 4, πλήρης διακοπή της παροχής ρεύματος του εξοπλισμού 5, βιομηχανικό έλεγχο ηλεκτρικό μέρος είναι φυσιολογικό 6, επιθεώρηση τροχιάς και συντήρηση   5ΑΟΙΑΟΙ Προφυλάξεις: 1, καθαρισμός και συντήρηση βίδες οδηγού, προσθήκη νέου βουτύρου 2, χρήση αεριωθούμενου όπλου για την αφαίρεση μέρους της ηλεκτρικής σκόνης, προσθήκη αποξηρατικού στο ηλεκτρικό κουτί 3,καθαρισμός και προστασία με κάλυψη από σκόνη 4, ελέγξτε αν ο μηχανισμός της φωτεινής πηγής είναι κανονικός 5, ελέγξτε αν ο άξονας κίνησης του εξοπλισμού και ο κινητήρας είναι κανονικοί   6 Μηχανή φόρτωσης και εκφόρτωσης περιφερειακού εξοπλισμού 1, βίδα στήλη γεμίζει βούτυρο 2, χρησιμοποιεί το όπλο αέρα για να καθαρίσει το ηλεκτρικό μέρος από τη σκόνη, προσθέστε ξηραντικό στο ηλεκτρικό κουτί 3,το υλικό πλαίσιο μέχρι το κάτω μέρος του ράφους, καθαρίστε την σκόνη των αισθητήρων.1, καθαρισμός άξονα κίνησης, τροχαλία, ανεφοδιασμός 2, καθαρισμός και καθαρισμός αισθητήρα εξοπλισμού χρήστες και διευθυντές μετά την πρώτη ημέρα εργασίας πρέπει να κάνουν;Τα βασικά πράγματα που πρέπει να κάνουν οι χρήστες εξοπλισμού και οι διαχειριστές περιλαμβάνουν την προσαρμογή των προγραμμάτων τους, την αναθεώρηση των σχεδίων εργασίας, τη διενέργεια ελέγχων ασφάλειας και την επικοινωνία με τους συναδέλφους. Πρώτον, η προσαρμογή του προγράμματος εργασίας είναι μια σημαντική προετοιμασία για την πρώτη ημέρα επιστροφής στην εργασία μετά τις διακοπές.Να κοιμάσαι αρκετά και να μην μένεις ξύπνιος μέχρι αργά για να νιώθεις ενεργητικός για τη νέα μέρα..Δεύτερον, η αναθεώρηση του σχεδίου εργασίας και των στόχων είναι επίσης ένα απαραίτητο βήμα.,Αυτό βοηθά να παραμείνετε συγκεντρωμένοι και να αυξήσετε την παραγωγικότητα.Χρήστης εξοπλισμού1Ελέγχος της εμφάνισης: Ελέγξτε αν ο εξοπλισμός έχει σωματικές βλάβες, όπως γρατζουνιές, ρωγμές ή διάβρωση.λάδι και άλλες ακαθαρσίες από τον εξοπλισμό για να διατηρείται καθαρός ο εξοπλισμός. 3. Λειτουργική δοκιμή: Διενεργεί βασική λειτουργική δοκιμή του εξοπλισμού για να διασφαλίσει ότι όλα τα εξαρτήματα μπορούν να λειτουργούν κανονικά.και να διασφαλίσει την έγκαιρη εφαρμογή, την πρόληψη της βλάβης του εξοπλισμού, τη βελτίωση της παραγωγικής απόδοσης.1Ηλεκτρική επιθεώρηση: Ελέγξτε αν η συσκευή προστασίας ασφαλείας του εξοπλισμού είναι σε καλή κατάσταση, όπως η πόρτα ασφαλείας, το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης κλπ.Διασφάλιση της ασφάλειας των ηλεκτρικών συνδέσεωνΕλέγξτε αν η εργοστασιακή παραγωγή προστασίας από πυρκαγιά και εξαερισμού είναι φυσιολογική.και ελέγξτε το περιβάλλον του εργοστασίου και τις εγκαταστάσεις υποστήριξης της παραγωγής.1Εξοπλισμός βαθμονόμησης: Για εξοπλισμό ακριβείας, όπως ο εξοπλισμός δοκιμών, πραγματοποιείται βαθμονόμηση για να εξασφαλίζεται η ακρίβεια των αποτελεσμάτων των μετρήσεων.Έλεγχος και προσαρμογή των παραμέτρων διαδικασίας του εξοπλισμού ώστε να πληρούνται οι απαιτήσεις παραγωγής.1- συντήρηση της λιπαντικής: λιπαντική των τμημάτων που πρέπει να λιπανθούν για να εξασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία του εξοπλισμού.Προετοιμάζει τα υλικά που απαιτούνται για την παραγωγή και εξασφαλίζει επαρκή προμήθειαΠροετοιμασία καταναλωτικών υλικών παραγωγής: Προετοιμασία των καταναλωτικών υλικών που απαιτούνται για την παραγωγή, ώστε να εξασφαλίζεται επαρκής προμήθεια.1- λειτουργία χωρίς φορτίο: πριν από την επίσημη παραγωγή,διενεργεί δοκιμή λειτουργίας χωρίς φορτίο για την παρακολούθηση της λειτουργικής κατάστασης του εξοπλισμού. 3. Δοκιμαστική παραγωγή: μικρή δοκιμαστική παραγωγή παρτίδας, έλεγχος της παραγωγικής ικανότητας και της ποιότητας του προϊόντος του εξοπλισμού.καταγράφει τα αποτελέσματα της επιθεώρησης και της δοκιμής του εξοπλισμούΣυγχρονισμός πληροφοριών: Συγχρονισμός της κατάστασης της συσκευής και των προβλημάτων με τα ανώτερα ή συναφή τμήματα.Διαχειριστής εξοπλισμού1Η διοίκηση του προσωπικού πραγματοποίησε συνάντηση με τους χρήστες του εξοπλισμού, τόνισε την ασφάλεια της λειτουργίας του εξοπλισμού και τις προφυλάξεις και υπενθύμισε στους υπαλλήλους να επιστρέψουν στην εργασία τους το συντομότερο δυνατόν.Κατανοήστε τη σωματική και ψυχική κατάσταση των εργαζομένων για να αποφύγετε την κόπωση και άλλες καταστάσεις.2, να προγραμματίζει σύμφωνα με το σχέδιο παραγωγής, λογική διευθέτηση της χρήσης του εξοπλισμού και σχέδιο συντήρησης.3, οργανισμός επιθεώρησης ασφάλειας επαγγελματικό προσωπικό για να πραγματοποιήσει μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση ασφάλειας του εξοπλισμού.Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δίνεται στην επιθεώρηση ειδικού εξοπλισμού (όπως δοχεία υπό πίεση)., ανελκυστήρες κλπ.) για να εξασφαλιστεί η συμμόρφωση με τους σχετικούς κανονισμούς.4, η συνολική επιθεώρηση του εξοπλισμού για τον έλεγχο των αρχείων συντήρησης του εξοπλισμού για να διαπιστωθεί αν υπάρχουν εναπομείναντα προβλήματα που πρέπει να αντιμετωπιστούν.Εκτός από το περιεχόμενο της επιθεώρησης του χρήστη, αλλά πρέπει επίσης να δίνεται προσοχή στο συνολικό περιβάλλον λειτουργίας του εξοπλισμού, όπως αν το κανάλι γύρω από τον εξοπλισμό είναι ομαλό, αν ο πυροσβεστικός εξοπλισμός είναι στη θέση του.Για βασικό εξοπλισμό και ειδικό εξοπλισμό, είναι απαραίτητο να επικεντρωθεί στον έλεγχο της ασφάλειας και της αξιοπιστίας του, και να οργανώσει επαγγελματικό προσωπικό για δοκιμές, εάν είναι απαραίτητο.5, ρύθμιση της εργασίας σύμφωνα με το σχέδιο παραγωγής και την κατάσταση του εξοπλισμού, εύλογη ρύθμιση των εργασιών χρήσης του εξοπλισμού, ώστε να αποφεύγεται η υπερβολική χρήση του εξοπλισμού ή η αδρανής λειτουργία του.Συσκευές, εργαλεία κ.λπ. που απαιτούνται για τον εξοπλισμό.Τέλος, η επικοινωνία με τους συναδέλφους είναι επίσης το κλειδί για μια ομαλή έναρξη στο νέο ταξίδι.Το να μοιράζεστε τη διάθεση και την εμπειρία των διακοπών και να μιλάτε για τις προσδοκίες για τις επόμενες προσπάθειες μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση της τεταμένης ατμόσφαιρας εργασίας, ενισχύουν τα συναισθήματα μεταξύ των συναδέλφων και θέτουν μια καλή βάση για την συνεργασία στην ομάδα

Η έλλειψη συγκόλλησης στη συγκόλληση συγκόλλησης κορυφής σημαίνει ότι η συγκόλληση συγκόλλησης είναι συρρικνωμένη, η συγκόλληση συγκόλλησης είναι ελλιπής με τρύπες (τρύπες άντλησης, τρύπες εστίας),η συγκόλληση δεν είναι γεμάτη στις τρύπες της φυσίγγας και μέσα από τρύπες, ή η συγκόλληση δεν ανεβαίνει στην πλάκα της επιφάνειας του εξαρτήματος.Φαινόμενο έλλειψης συγκόλλησης κυμάτωνΦαινόμενο έλλειψης συγκόλλησης κυμάτων 1, η θερμοκρασία προθέρμανσης και συγκόλλησης των PCB είναι πολύ υψηλή, έτσι ώστε η ιξώδεςτητα της λιωμένης συγκόλλησης να είναι πολύ χαμηλή.και το ανώτερο όριο της θερμοκρασίας προθέρμανσης λαμβάνεται όταν υπάρχουν περισσότερα τοποθετημένα εξαρτήματαΗ θερμοκρασία κύματος συγκόλλησης είναι 250±5°C, ο χρόνος συγκόλλησης είναι 3~5s. 2Προληπτικά μέτρα: Το άνοιγμα της τρύπας εισαγωγής είναι 0,15~0.4 mm ευθεία από την καρφίτσα (το κατώτερο όριο λαμβάνεται για το λεπτό μολύβι, το ανώτατο όριο λαμβάνεται για τον πάχος του μολύβδου). 3Προληπτικά μέτρα: το μέγεθος του πακέτου και η διάμετρος της καρφίτσας πρέπει να ταιριάζουν.που θα πρέπει να είναι ευνοϊκό για το σχηματισμό της σύνδεσης συγκόλλησης του μηνίσκου. 4- κακή ποιότητα των μεταλλωμένων οπών ή αντίσταση της ροής που ρέει στις οπές. 5Η μέθοδος αυτή δεν μπορεί να προκαλέσει πίεση στο κύμα συγκόλλησης, γεγονός που δεν ευνοεί την κασσίτερο.το ύψος της κορυφής ελέγχεται γενικά στα 2/3 του πάχους της εκτυπωμένης πλακέτας; 6Η γωνία αναρρίχησης της εκτυπωμένης πλακέτας είναι μικρή και δεν ευνοεί την εξάτμιση της ροής.

1Το πρώτο είναι η ποιότητα του ατσάλινου πλέγματος: το πάχος του ατσάλινου πλέγματος και το μέγεθος του ανοίγματος καθορίζουν την ποιότητα εκτύπωσης της πάστες συγκόλλησης.πολύ μικρή πάστα συγκόλλησης θα παράγει ανεπαρκή πάστα συγκόλλησης ή εικονική συγκόλλησηΤο σχήμα ανοίγματος του ατσάλινου πλέγματος και το αν ο τοίχος ανοίγματος είναι ομαλός επηρεάζουν επίσης την ποιότητα απελευθέρωσης. 2, ακολουθούμενη από την ποιότητα της πάστες συγκόλλησης: η ιξώδεςτητα της πάστες συγκόλλησης, η έλαση της εκτύπωσης, η διάρκεια ζωής σε θερμοκρασία δωματίου θα επηρεάσουν την ποιότητα της εκτύπωσης. 3Παράμετροι της διαδικασίας εκτύπωσης: υπάρχει μια ορισμένη περιοριστική σχέση μεταξύ της ταχύτητας του ξυραφέτη, της πίεσης, της γωνίας του ξυραφέτη και της πλάκας και της ιξώδους της πάστες συγκόλλησης.Ως εκ τούτου, μόνο με τον σωστό έλεγχο αυτών των παραμέτρων μπορούμε να εξασφαλίσουμε την ποιότητα εκτύπωσης της πάστες συγκόλλησης. 4. Ακριβότητα εξοπλισμού: Κατά την εκτύπωση προϊόντων υψηλής πυκνότητας και στενής απόστασης, η ακρίβεια εκτύπωσης και η ακρίβεια επανάληψης της εκτύπωσης θα έχουν επίσης ορισμένο αντίκτυπο. 5. θερμοκρασία περιβάλλοντος, υγρασία και υγιεινή του περιβάλλοντος: όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι πολύ υψηλή, η ιξώδεςτητα της πάστες συγκόλλησης μειώνεται,η πάστα συγκόλλησης θα απορροφήσει την υγρασία στον αέρα, η υγρασία θα επιταχύνει την εξάτμιση του διαλύτη στην πάστα συγκόλλησης και η σκόνη στο περιβάλλον θα προκαλέσει την παραγωγή τρυπών και άλλων ελαττωμάτων στο σύνδεσμο συγκόλλησης. Από την παραπάνω εισαγωγή μπορεί να διαπιστωθεί ότι υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της εκτύπωσης, και η πάστα συγκόλλησης εκτύπωσης είναι μια δυναμική διαδικασία.Η δημιουργία ενός πλήρους συνόλου εγγράφων ελέγχου της διαδικασίας εκτύπωσης είναι πολύ απαραίτητη., η επιλογή της σωστής πάστες συγκόλλησης, του ατσάλινου πλέγματος, σε συνδυασμό με την πιο κατάλληλη ρύθμιση παραμέτρων της εκτυπωτικής μηχανής, μπορεί να καταστήσει ολόκληρη τη διαδικασία εκτύπωσης πιο σταθερή, ελεγχόμενη,τυποποιημένο.

Η συγκόλληση ανά ροή διαιρείται σε κύρια ελαττώματα, δευτερεύοντα ελαττώματα και ελαττώματα επιφάνειας.Τα δευτερεύοντα ελαττώματα αναφέρονται στην υγρότητα μεταξύ των αρθρώσεων συγκόλλησης είναι καλή, δεν προκαλεί την απώλεια της λειτουργίας SMA, αλλά έχει την επίδραση της ζωής του προϊόντος μπορεί να είναι ελαττώματα. Τα ελαττώματα επιφάνειας είναι εκείνα που δεν επηρεάζουν τη λειτουργία και τη ζωή του προϊόντος.Επηρεάζεται από πολλές παραμέτρους.Στην έρευνα και την παραγωγή της διαδικασίας SMT,Γνωρίζουμε ότι η λογική τεχνολογία συναρμολόγησης επιφάνειας παίζει ζωτικό ρόλο στον έλεγχο και τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων SMT. Ι. Χονδρικές σφαίρες από κασσίτερο σε συγκόλληση με επανεξόρμηση 1- Μηχανισμός σχηματισμού κρηνιδίων κασσίτερου κατά την επανεξέταση της συγκόλλησης:Το κασσίτερο χάντρα (ή σφαίρα συγκόλλησης) που εμφανίζεται στην επανεξέλιξη συγκόλλησης είναι συχνά κρυμμένο μεταξύ της πλευράς ή των λεπτών διαχωρισμένων καρφίτσες μεταξύ των δύο άκρων του ορθογώνιου στοιχείου chipΚατά τη διαδικασία σύνδεσης των εξαρτημάτων, η πάστα συγκόλλησης τοποθετείται μεταξύ της καρφίτσα του εξαρτήματος τσιπ και του pad.η πάστα συγκόλλησης λιώνει σε υγρόΕάν τα σωματίδια υγρής συγκόλλησης δεν είναι καλά βρεγμένα με το πακέτο και την καρφίτσα της συσκευής κλπ., τα σωματίδια υγρής συγκόλλησης δεν μπορούν να συγκεντρωθούν σε μια σύνδεση συγκόλλησης.Ένα μέρος της υγρής συγκόλλησης θα ρέει έξω από τη συγκόλληση και σχηματίζουν κοσμήματα κασσίτερουΕπομένως, η κακή υγρασία της συγκόλλησης με το pad και την καρφίτσα της συσκευής είναι η βασική αιτία του σχηματισμού των κομματιών από κασσίτερο.λόγω της μετατόπισης μεταξύ του προτύπου και του πακέτου, αν η αντιστάθμιση είναι πολύ μεγάλη, θα προκαλέσει την πάστα συγκόλλησης να ρέει έξω από το πάπλωμα, και είναι εύκολο να εμφανιστούν χάντρες κασσίτερου μετά την θέρμανση.Η πίεση του άξονα Z κατά τη διαδικασία τοποθέτησης είναι ένας σημαντικός λόγος για τις χάντρες κασσίτερου, που συχνά δεν δίδεται προσοχή.Μερικές μηχανές στερέωσης τοποθετούνται ανάλογα με το πάχος του εξαρτήματος, επειδή η κεφαλή του άξονα Z βρίσκεται ανάλογα με το πάχος του εξαρτήματος, η οποία θα προκαλέσει την προσκόλληση του στοιχείου στο PCB και το κασσίτερο θα εκχυθεί στο εξωτερικό του δίσκου συγκόλλησης.και η παραγωγή του κασσίτερου χάντρα μπορεί συνήθως να αποφευχθεί με απλά επαναπροσαρμογή του ύψους του άξονα Z. 2. Μέθοδος ανάλυσης και ελέγχου αιτιών: Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την κακή υγρασία της συγκόλλησης, οι ακόλουθες κύριες αναλύσεις και οι σχετικές αιτίες και λύσεις που σχετίζονται με τη διαδικασία:(1) Λάθος ρύθμιση καμπύλης θερμοκρασίας ανάστροφηςΗ ανάδραση της πάστες συγκόλλησης σχετίζεται με τη θερμοκρασία και τον χρόνο, και αν δεν επιτευχθεί επαρκής θερμοκρασία ή χρόνος, η πάστα συγκόλλησης δεν θα υποχωρήσει.Η θερμοκρασία στην ζώνη προθερμοποίησης αυξάνεται πολύ γρήγορα και ο χρόνος είναι πολύ σύντομος, έτσι ώστε το νερό και ο διαλύτης στο εσωτερικό της πάστες συγκόλλησης να μην εξατμίζονται εντελώς και όταν φτάνουν στη ζώνη θερμοκρασίας επαναρρόφησης, το νερό και ο διαλύτης βράζουν τις χάντρες κασσίτερου.Η πρακτική έχει αποδείξει ότι είναι ιδανικό να ελέγχεται ο ρυθμός αύξησης της θερμοκρασίας στη ζώνη προθέρμανσης σε 1 ~ 4 °C/S. (2) Εάν οι χάντρες από κασσίτερο εμφανίζονται πάντα στην ίδια θέση, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η δομή σχεδιασμού του μεταλλικού καλούπιου.Το μέγεθος του πάπου είναι πολύ μεγάλο., και το υλικό της επιφάνειας είναι μαλακό (όπως το χαλκό), γεγονός που θα προκαλέσει την ασαφή εξωτερική περίγραμμα της εκτυπωμένης πάστες συγκόλλησης και να συνδεθεί μεταξύ τους,που εμφανίζεται κυρίως στην εκτύπωση με πακέτο συσκευών λεπτής ακρίβειας, και αναπόφευκτα θα προκαλέσει ένα μεγάλο αριθμό από κοσμήματα κασσίτερου μεταξύ των καρφιών μετά την επανεξέταση.Τα κατάλληλα υλικά προτύπου και η διαδικασία κατασκευής προτύπου θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τα διαφορετικά σχήματα και τις αποστάσεις κέντρου των γραφικών pads για να εξασφαλιστεί η ποιότητα εκτύπωσης της πάστες συγκόλλησης. (3) Αν ο χρόνος από το έμβλημα μέχρι την επανειλημμένη συγκόλληση είναι πολύ μεγάλος, η οξείδωση των σωματιδίων συγκόλλησης στην πάστα συγκόλλησης θα προκαλέσει την μη επανειλημμένη ροή της πάστες συγκόλλησης και θα παράγει χάντρες από κασσίτερο.Η επιλογή μιας πάστες συγκόλλησης με μεγαλύτερη διάρκεια ζωής (συνήθως τουλάχιστον 4 ώρες) θα μετριάσει αυτό το αποτέλεσμα.. (4) Επιπλέον, η λυγιστική πάστα δεν καθαρίζεται επαρκώς, γεγονός που θα προκαλέσει την παραμονή της πάστες στη επιφάνεια της πίνακας και μέσω του αέρα.Διαμόρφωση της έντυπης πάστες συγκόλλησης κατά την προσκόλληση των εξαρτημάτων πριν από τη συγκόλληση με επανεξέτασηΟι αιτίες αυτές είναι επίσης οι αιτίες των κομματιών κασσίτερου.να συμμορφώνονται αυστηρά με τις απαιτήσεις της διαδικασίας και τις διαδικασίες λειτουργίας για την παραγωγή, και την ενίσχυση του ελέγχου ποιότητας της διαδικασίας. Το ένα άκρο του κομματιού είναι συγκολλημένο με το πλακάκι και το άλλο άκρο είναι κλίση προς τα πάνω.Ο κύριος λόγος για αυτό το φαινόμενο είναι ότι οι δύο άκρες του στοιχείου δεν θερμαίνονται ομοιόμορφα, και η πάστα συγκόλλησης λιώνει διαδοχικά. (1) Η κατεύθυνση διάταξης των συστατικών δεν είναι σωστά σχεδιασμένη.που θα λιώσει μόλις περάσει η πάστα συγκόλλησης.. Ένα άκρο του τετράγωνου στοιχείου τσιπ περνά μέσα από την οριακή γραμμή reflow πρώτα, και η πάστα συγκόλλησης λιώνει πρώτα, και η μεταλλική επιφάνεια του τέλους του στοιχείου τσιπ έχει υγρή επιφανειακή ένταση.Το άλλο άκρο δεν φτάνει τη θερμοκρασία υγρής φάσης 183 °C, η πάστα συγκόλλησης δεν λιώνει,και μόνο η δύναμη δέσμευσης της ροής είναι πολύ μικρότερη από την επιφανειακή τάση της πάστες συγκόλλησης επανεξέτασηςΣυνεπώς, και τα δύο άκρα του συστατικού πρέπει να διατηρούνται ώστε να εισέρχονται ταυτόχρονα στη γραμμή ορίου επαναρρόφησης,έτσι ώστε η πάστα συγκόλλησης στα δύο άκρα του pad να λιώσει ταυτόχρονα, σχηματίζοντας ισορροπημένη επιφανειακή τάση υγρού και διατηρώντας αμετάβλητη τη θέση του στοιχείου. (2) Ανεπαρκής προθέρμανση των εξαρτημάτων των κυκλωμάτων κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης σε αέρια φάση.απελευθερώνει θερμότητα και λιώνει την πάστα συγκόλλησηςΗ συγκόλληση σε αέρια φάση διαιρείται σε ζώνη ισορροπίας και ζώνη ατμού, και η θερμοκρασία συγκόλλησης στη ζώνη κορεσμένου ατμού φτάνει τους 217 °C.Διαπιστώσαμε ότι αν το εξαρτήμα συγκόλλησης δεν είναι επαρκώς προθερμισμένο, και η μεταβολή της θερμοκρασίας πάνω από 100 ° C, η δύναμη αεριοποίησης της συγκόλλησης σε αέρια φάση είναι εύκολο να επιπλέει το συστατικό τσιπ του μεγέθους συσκευασίας μικρότερο από 1206,που οδηγεί στο φαινόμενο της κάθετης φύλλαΜε προθέρμανση του συγκολλημένου στοιχείου σε ένα κουτί υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας σε 145 ~ 150 °C για περίπου 1 ~ 2min, και τελικά αργά εισέρχεται στην περιοχή κορεσμένου ατμού για συγκόλληση,το φαινόμενο της στάσης των φύλλων εξαλείφθηκε. (3) Η επίδραση της ποιότητας σχεδιασμού pad. Εάν ένα ζευγάρι pad μέγεθος του στοιχείου τσιπ είναι διαφορετική ή ασύμμετρη, θα προκαλέσει επίσης την ποσότητα της εκτυπωμένης πάστα συγκόλλησης είναι ασυνεπής,Η μικρή θήκη ανταποκρίνεται γρήγορα στην θερμοκρασία., και η πάστα συγκόλλησης σε αυτό είναι εύκολο να λιώσει, το μεγάλο pad είναι το αντίθετο, έτσι όταν η πάστα συγκόλλησης στο μικρό pad είναι λιώσει,το στοιχείο ευθυγραμμίζεται υπό την επίδραση της επιφανειακής τάσης της πάστες συγκόλλησηςΤο πλάτος ή το κενό του πακέτου είναι πολύ μεγάλο και μπορεί επίσης να εμφανιστεί το φαινόμενο της στάσης του φύλλου.Ο σχεδιασμός της πλακέτας σε αυστηρή συμμόρφωση με τις προδιαγραφές είναι η προϋπόθεση για την επίλυση του ελαττώματος. Τρία. Πύλη Η γέφυρα είναι επίσης ένα από τα κοινά ελαττώματα στην παραγωγή SMT, το οποίο μπορεί να προκαλέσει βραχυκυκλώματα μεταξύ των εξαρτημάτων και πρέπει να επισκευάζεται όταν συναντάται η γέφυρα. (1) Το πρόβλημα ποιότητας της πάστες συγκόλλησης είναι ότι η περιεκτικότητα σε μέταλλα στην πάστα συγκόλλησης είναι υψηλή, ειδικά μετά το χρόνο εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλο, η περιεκτικότητα σε μέταλλα είναι εύκολο να αυξηθεί.Ο ιξώδης της πάστες συγκόλλησης είναι χαμηλόςΗ κακή πτώση της πάστες συγκόλλησης, μετά την προθέρμανση στο εξωτερικό της πλάκας, θα οδηγήσει σε γέφυρα πιν IC. (2) Το σύστημα εκτύπωσης έχει χαμηλή ακρίβεια επανάληψης, άνιση ευθυγράμμιση και εκτύπωση με πάστα συγκόλλησης σε πλατίνα χαλκού, η οποία παρατηρείται κυρίως στην παραγωγή QFP λεπτής ακρίβειας.Η ευθυγράμμιση της χαλυβουργικής πλάκας δεν είναι καλή και η ευθυγράμμιση του PCB δεν είναι καλή και το σχεδιασμό μεγέθους/ πάχους του παραθύρου της χαλυβουργικής πλάκας δεν είναι ομοιόμορφο με το σχεδιασμό της επικάλυψης από κράμα πλακέτας PCBΗ λύση είναι να ρυθμιστεί το εκτυπωτικό μηχάνημα και να βελτιωθεί το στρώμα επικάλυψης των πλακών PCB. (3) Η πίεση προσκόλλησης είναι υπερβολικά μεγάλη, και η κατάποση της πάστες συγκόλλησης μετά την πίεση είναι ένας κοινός λόγος στην παραγωγή, και το ύψος του άξονα Z πρέπει να ρυθμιστεί.Εάν η ακρίβεια του επιθέματος δεν είναι επαρκήςΗ ταχύτητα προθέρμανσης είναι πολύ γρήγορη και ο διαλύτης στην πάστα συγκόλλησης είναι πολύ αργός για να εξαφανιστεί. Το φαινόμενο έλξης πυρήνα, επίσης γνωστό ως φαινόμενο έλξης πυρήνα, είναι ένα από τα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης, το οποίο είναι πιο κοινό στη συγκόλληση επαναρρόφησης στάθμης ατμού.Το φαινόμενο αναρρόφησης του πυρήνα είναι ότι η συγκόλληση διαχωρίζεται από το pad κατά μήκος της καρφίτσα και το σώμα τσιπΗ αιτία θεωρείται συνήθως ότι είναι η μεγάλη θερμική αγωγιμότητα της αρχικής καρφίτσας, η ταχεία αύξηση της θερμοκρασίας,έτσι ώστε η συγκόλληση είναι προτιμότερο να βρέξει την καρφίτσα, η δύναμη υγρασίας μεταξύ της συγκόλλησης και της καρφίτσας είναι πολύ μεγαλύτερη από την δύναμη υγρασίας μεταξύ της συγκόλλησης και της πλάκας,και η ανύψωση της καρφίτσας θα επιδεινώσει την εμφάνιση του φαινομένου αναρρόφησης του πυρήναΣτην υπέρυθρη επανεξέλιξη συγκόλλησης, το υπόστρωμα PCB και η συγκόλληση στην οργανική ροή είναι ένα εξαιρετικό μέσο απορρόφησης υπέρυθρου και η καρφίτσα μπορεί να αντανακλά εν μέρει το υπέρυθρο, σε αντίθεση,η συγκόλληση είναι προτιμότερα λιωμένη, η δύναμη υγρασίας του με το pad είναι μεγαλύτερη από την υγρασία μεταξύ του και της καρφίτσα, έτσι ώστε η συγκόλληση θα αυξηθεί κατά μήκος της καρφίτσα, η πιθανότητα φαινόμενο αναρρόφηση πυρήνα είναι πολύ μικρότερη.:κατά την επανεκκίνηση συγκόλλησης σε στάδιο ατμού, το SMA πρέπει πρώτα να προθεραπεύεται πλήρως και στη συνέχεια να τοποθετείται στον φούρνο στάσης ατμού.και PCB με κακή συγκολλητικότητα δεν πρέπει να εφαρμόζονται και να παράγονται· Η συμπαραπλανομορφία των εξαρτημάτων δεν μπορεί να αγνοηθεί και οι συσκευές με χαμηλή συμπαραπλανομορφία δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται στην παραγωγή. Μετά την συγκόλληση, θα υπάρχουν ανοιχτόπράσινες φυσαλίδες γύρω από τις ατομικές αρθρώσεις συγκόλλησης, και σε σοβαρές περιπτώσεις, θα υπάρχει μια φυσαλίδα στο μέγεθος ενός νυχιού,που δεν επηρεάζει μόνο την ποιότητα της εμφάνισης, αλλά επηρεάζει επίσης τις επιδόσεις σε σοβαρές περιπτώσεις, που είναι ένα από τα προβλήματα που εμφανίζονται συχνά στη διαδικασία συγκόλλησης.Η βασική αιτία της φουσκώσεως της ταινίας αντίστασης συγκόλλησης είναι η παρουσία αερίου/βροχής ανάμεσα στην ταινία αντίστασης συγκόλλησης και το θετικό υπόστρωμαΟι μικρές ποσότητες αερίου/βροχής μεταφέρονται σε διάφορες διεργασίες και όταν συναντούνται υψηλές θερμοκρασίες, η ατμόσφαιρα δεν μπορεί να μειωθεί.η διεύρυνση του αερίου οδηγεί στην αποστρωματοποίηση του φιλμ αντοχής συγκόλλησης και του θετικού υποστρώματοςΚατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, η θερμοκρασία του pad είναι σχετικά υψηλή, έτσι ώστε οι φυσαλίδες εμφανίζονται πρώτα γύρω από το pad.όπως μετά την χαρακτική, θα πρέπει να στεγνώσει και στη συνέχεια να κολλήσει το φιλμ αντίστασης συγκόλλησης, σε αυτή τη στιγμή αν η θερμοκρασία ξήρανσης δεν είναι αρκετή θα μεταφέρει τον υδρατμό στην επόμενη διαδικασία.Το περιβάλλον αποθήκευσης PCB δεν είναι καλό πριν από την επεξεργασία, η υγρασία είναι πολύ υψηλή και η συγκόλληση δεν στεγνώνεται εγκαίρως. Στη διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων, χρησιμοποιήστε συχνά μια αντίσταση ροής που περιέχει νερό, εάν η θερμοκρασία προθέρμανσης PCB δεν είναι αρκετή,ο υδρατμός στην ροή θα εισέλθει στο εσωτερικό του υποστρώματος PCB κατά μήκος του τοιχώματος της τρύπας της τρύπας, και ο υδρατμός γύρω από το pad θα εισέλθει πρώτα, και αυτές οι καταστάσεις θα παράγουν φυσαλίδες μετά την αντιμετώπιση υψηλής θερμοκρασίας συγκόλλησης. Η λύση είναι: (1) όλες οι πτυχές θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά, το αγορασμένο PCB θα πρέπει να επιθεωρείται μετά την αποθήκευση, συνήθως υπό τυποποιημένες συνθήκες, δεν θα πρέπει να υπάρχει φαινόμενο φυσαλίδας. (2) Τα PCB πρέπει να αποθηκεύονται σε αέρα και ξηρό περιβάλλον, η περίοδος αποθήκευσης δεν υπερβαίνει τους 6 μήνες. (3) Τα PCB πρέπει να προψηθούν στο φούρνο πριν από τη συγκόλληση σε θερμοκρασία 105 °C / 4H ~ 6H.

Η συγκόλληση είναι μια καθαρή κατανάλωση μη απαραίτητων προϊόντων της διαδικασίας, τώρα με τη συνεχή βελτίωση του σχεδιασμού και της τεχνολογίας PCA, μέσω της επανεξέτασης των τρυπών,έχει πραγματοποιηθεί διπλής πλευράς ζύμωση με επαναρρίκνωση, η χρήση της επικάλυψης PCA συσσωρευτής συσσωρευτής γίνεται όλο και λιγότερη.Η αυτοκόλληση SMT, επίσης γνωστή ως αυτοκόλληση SMT, κόκκινη αυτοκόλληση SMT, είναι συνήθως μια κόκκινη (επίσης κίτρινη ή λευκή) πάστα που κατανέμεται ομοιόμορφα με σκληροποιητικό, χρωστική ουσία, διαλύτη και άλλες κόλλες,που χρησιμοποιούνται κυρίως για την στερέωση εξαρτημάτων σε έντυπη πλακέταΜετά την τοποθέτηση των συστατικών, τοποθετούνται στο φούρνο ή στο φούρνο επανεξέτασης για θέρμανση και θέρμανση.Η διαφορά μεταξύ του και της πάστες συγκόλλησης είναι ότι σκληρύνεται μετά από θερμότητα, η θερμοκρασία του σημείου κατάψυξης είναι 150 °C και δεν θα διαλυθεί μετά την επαναθέρμανση, δηλαδή η θερμική σκληρύνση του επιθέματος είναι μη αναστρέψιμη.Το αποτέλεσμα χρήσης της κόλλας SMT θα ποικίλλει λόγω των συνθηκών θερμικής σκληρύνειαςΗ επιλογή της συγκόλλησης πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τη διαδικασία συναρμολόγησης κυκλωμάτων (PCBA, PCA). Χαρακτηριστικά, εφαρμογές και προοπτικές της κόλλας SMT:Η κόκκινη κόλλα SMT είναι ένα είδος πολυμερούς ενώσης, τα κύρια συστατικά είναι το βασικό υλικό (δηλαδή το κύριο υλικό υψηλής μοριακής περιεκτικότητας), το γέμισμα, το στερεωτικό μέσο, άλλα πρόσθετα και ούτω καθεξής.Η κόκκινη κόλλα SMT έχει ρευστότητα ιξώδουςΣύμφωνα με αυτό το χαρακτηριστικό της κόκκινης κόλλας, κατά την παραγωγή,Ο σκοπός της χρήσης κόκκινης κόλλας είναι να κάνει τα μέρη να κολλήσουν σταθερά στην επιφάνεια του PCB για να αποφευχθεί η πτώση τουΩς εκ τούτου, η κολλή είναι μια καθαρή κατανάλωση μη απαραίτητων προϊόντων διαδικασίας, και τώρα με τη συνεχή βελτίωση του σχεδιασμού και της διαδικασίας PCA,μέσω της επανεξέτασης της τρύπας και της διπλής πλευρικής επανεξέτασης της συγκόλλησης έχουν πραγματοποιηθεί, και η διαδικασία τοποθέτησης PCA με τη χρήση της συγκολλητικής συσκευής δείχνει μια τάση όλο και μικρότερη.Η συγκόλληση SMT ταξινομείται ανάλογα με τον τρόπο χρήσης:Τύπος ξυρίσματος: Το μέγεθος πραγματοποιείται μέσω του τρόπου εκτύπωσης και ξυρίσματος από ατσάλινο δίχτυ.Οι τρύπες των ματιών από χάλυβα πρέπει να προσδιορίζονται ανάλογα με τον τύπο των μερώνΤα πλεονεκτήματα της είναι η υψηλή ταχύτητα, η υψηλή απόδοση και το χαμηλό κόστος.Τύπος διανομής: Η κόλλα εφαρμόζεται στην επιφάνεια των κυκλωμάτων με ειδικό εξοπλισμό διανομής.Ο εξοπλισμός διανομής είναι η χρήση συμπιεσμένου αέρα, η κόκκινη κόλλα μέσω της ειδικής κεφαλής διανομής στο υπόστρωμα, το μέγεθος του σημείου κόλλας, το πόσο, κατά το χρόνο, διάμετρος σωλήνα πίεσης και άλλες παραμέτρους για έλεγχο,Η μηχανή διανομής έχει ευέλικτη λειτουργίαΓια διαφορετικά μέρη, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε διαφορετικά κεφάλια διανομής, ρυθμίστε τις παραμέτρους για να αλλάξετε, μπορείτε επίσης να αλλάξετε το σχήμα και την ποσότητα του σημείου κόλλας, προκειμένου να επιτευχθεί το αποτέλεσμα,Τα πλεονεκτήματα είναι βολικά.Το μειονέκτημα είναι ότι είναι εύκολο να έχουμε σύρματα και φυσαλίδες. Μπορούμε να ρυθμίσουμε τις παραμέτρους λειτουργίας, την ταχύτητα, το χρόνο, την πίεση του αέρα και τη θερμοκρασία για να ελαχιστοποιήσουμε αυτές τις ελλείψεις.Τυπικές συνθήκες επένδυσης της κολλήματος SMT:100 °C για 5 λεπτά120 ° C για 150 δευτερόλεπτα150 °C για 60 δευτερόλεπτα1Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία θέρμανσης και όσο μεγαλύτερος ο χρόνος θέρμανσης, τόσο ισχυρότερη είναι η αντοχή δέσμευσης.2, επειδή η θερμοκρασία της κόλλας για το έμπλαστρο θα μεταβάλλεται με το μέγεθος των τμημάτων του υποστρώματος και τη θέση τοποθέτησης, συνιστούμε να βρεθούν οι πιο κατάλληλες συνθήκες σκληρύνωσης.Η ισχύς ώθησης που απαιτείται από τον πυκνωτή 0603 είναι 1,0KG, η αντίσταση είναι 1,5KG, η δύναμη ώθησης του πυκνωτή 0805 είναι 1,5KG, η αντίσταση είναι 2,0KG,που δεν μπορεί να φθάσει την ανωτέρω ώθηση, που δείχνει ότι η δύναμη δεν είναι αρκετή.Γενικά προκαλείται από τους ακόλουθους λόγους:1, η ποσότητα της κόλλας δεν είναι αρκετή.2, το κολοειδές δεν είναι 100% καθαρό.3, η πλακέτα PCB ή τα εξαρτήματα είναι μολυσμένα.4, το ίδιο το κολοειδές είναι εύθραυστο, χωρίς δύναμη.Θικσοτροπική αστάθειαΜια κόλλα από σύριγγα 30 ml πρέπει να χτυπηθεί δεκάδες χιλιάδες φορές από την πίεση του αέρα για να εξαντληθεί, οπότε η ίδια η κόλλα πρέπει να έχει εξαιρετική θικσοτροφία,Διαφορετικά θα προκαλέσει αστάθεια του σημείου κόλλας, πολύ λίγη κόλλα, η οποία θα οδηγήσει σε ανεπαρκή αντοχή, προκαλώντας τα συστατικά να πέσουν κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης κυμάτων, αντίθετα, η ποσότητα κόλλας είναι υπερβολική, ειδικά για μικρά συστατικά,Εύκολο να κολλήσει στην θήκη, αποτρέποντας τις ηλεκτρικές συνδέσεις.Ανεπαρκής κόλλα ή σημείο διαρροήςΛόγοι και αντίμετρα:1, η πλακέτα εκτύπωσης δεν καθαρίζεται τακτικά, θα πρέπει να καθαρίζεται με αιθανόλη κάθε 8 ώρες.2, το κολοειδές έχει ακαθαρσίες.3, το άνοιγμα της πλακέτας ματιών είναι παράλογο πολύ μικρό ή η πίεση διανομής είναι πολύ μικρή, η σχεδίαση της ανεπαρκούς κόλλας.4, υπάρχουν φυσαλίδες στο κολοειδές.5Εάν η κεφαλή διανομής είναι μπλοκαρισμένη, ο στόλος διανομής πρέπει να καθαρίζεται αμέσως.6, η θερμοκρασία προθέρμανσης της κεφαλής διανομής δεν επαρκεί, η θερμοκρασία της κεφαλής διανομής πρέπει να ρυθμίζεται σε 38°C.Οι αιτίες της συγκόλλησης με υπεργύλινα κύματα είναι πολύ περίπλοκες:1Η πρόσφυση του έμπλαστρου δεν είναι αρκετή.2Έχει χτυπηθεί πριν από την συγκόλληση κυμάτων.3Υπάρχουν περισσότερα υπολείμματα σε κάποια συστατικά.4, το κολοειδές δεν είναι ανθεκτικό σε επιπτώσεις υψηλής θερμοκρασίας

Λειτουργία "σημείο και βολή" του πρώτου δοκιμαστή SMT Το εργοστάσιο ηλεκτρονικών SMT αγοράζει την πρώτη μηχανή ανίχνευσης για να βελτιώσει την απόδοση ανίχνευσης του πρώτου κομματιού και να δημιουργήσει περισσότερα κέρδη για την επιχείρηση.όσο πιο γρήγορα αγοράζεται ο εξοπλισμός και τίθεται σε λειτουργίαΤο γεγονός ότι η πρώτη συσκευή ανίχνευσης μπορεί να τεθεί στην γραμμή παραγωγής εξαρτάται από το αν ο χειριστής έχει κυριαρχήσει στη χρήση της. Πρώτο σήμα δοκιμής SMT Η λειτουργία του πρώτου ανιχνευτή απαιτεί μόνο τον χειριστή να γνωρίζει τις βασικές λειτουργίες υπολογιστή, δηλαδή τον διακόπτη του υπολογιστή, τη λειτουργία του πληκτρολογίου του ποντικιού, τη βασική λειτουργία του Excle,Έτσι η λειτουργία της πρώτης μηχανής είναι πολύ απλή., και ο χειριστής μπορεί να κυριαρχήσει σε ολόκληρη τη διαδικασία ανίχνευσης υπό την καθοδήγηση του μηχανικού σε μόλις 1 έως 3 εργάσιμες ημέρες. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις κατά τη διάρκεια της μεταγενέστερης χρήσης, μπορείτε επίσης να επικοινωνήσετε με τους μηχανικούς της Global Soul Limited για έγκαιρη εξ αποστάσεως ή επί τόπου επίλυση.Τα ποιοτικά προϊόντα και η ποιοτική εξυπηρέτηση είναι η φιλοσοφία της Global Soul Limited.

1Εικονική συγκόλλησηΕίναι ένα κοινό ελάττωμα συγκόλλησης που εμφανίζονται ορισμένες καρφίτσες IC στην εικονική συγκόλληση μετά τη συγκόλληση.Κακή συγκολλησιμότητα των πινών (μακρός χρόνος αποθήκευσης)Κατά τη συγκόλληση, η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι υπερβολικά υψηλή και η ταχύτητα θέρμανσης υπερβολικά γρήγορη (είναι εύκολο να προκαλέσει οξείδωση IC pin). 2, ζύγιση εν ψυχρώ Αναφέρεται στη σύνδεση συγκόλλησης που σχηματίζεται από ελλιπή ανάκαμψη.3Γέφυρα.Ένα από τα συχνότερα ελαττώματα στο SMT, το οποίο προκαλεί βραχυκύκλωμα μεταξύ των εξαρτημάτων και πρέπει να επισκευαστεί όταν συναντηθεί η γέφυρα.Η πίεση είναι πολύ μεγάλη κατά τη διάρκεια του έμπλαστρου.Η ταχύτητα θέρμανσης με ανάρροφη είναι πολύ γρήγορη, ο διαλύτης στην πάστα συγκόλλησης πολύ αργά για να εξατμισθεί. 4Στήριξε ένα μνημείο.Το ένα άκρο του συστατικού του τσιπ σηκώνεται και στέκεται στο άλλο άκρο του πιν, γνωστό και ως φαινόμενο του Μανχάταν ή αιωρούμενη γέφυρα.Η θεμελιώδης προκαλείται από την ανισορροπία της δύναμης υγρότητας στα δύο άκρα του στοιχείουΕιδικότερα σχετίζονται με τους ακόλουθους παράγοντες:(1) Ο σχεδιασμός και η διάταξη του pad είναι παράλογοι (αν ένα από τα δύο pads είναι πολύ μεγάλο, θα προκαλέσει εύκολα άνιση θερμική χωρητικότητα και άνιση δύναμη υγρότητας,που οδηγεί σε ανισορροπημένη επιφανειακή τάση της λιωμένης συγκόλλησης που εφαρμόζεται στις δύο άκρες, και ένα άκρο του στοιχείου τσιπ μπορεί να είναι εντελώς υγρό πριν το άλλο άκρο αρχίσει να βρέχει).(2) Η ποσότητα εκτύπωσης της πάστες συγκόλλησης στα δύο πλακίδια δεν είναι ομοιόμορφη, και το μεγαλύτερο άκρο θα αυξήσει την απορρόφηση θερμότητας της πάστες συγκόλλησης και θα καθυστερήσει τον χρόνο τήξης,που θα οδηγήσει επίσης σε ανισορροπία της δύναμης υγρότητας.(3) Όταν το έμπλαστρο τοποθετείται, η δύναμη δεν είναι ομοιόμορφη, γεγονός που θα προκαλέσει την κατάδυση του συστατικού στην πάστα συγκόλλησης σε διαφορετικά βάθη και τον διαφορετικό χρόνο τήξης,που οδηγεί σε άνιση δύναμη βρεγμού και στις δύο πλευρέςΚλείσε την ώρα της αλλαγής.(4) Κατά τη συγκόλληση, η ταχύτητα θέρμανσης είναι πολύ γρήγορη και άνιση, γεγονός που κάνει τη διαφορά θερμοκρασίας παντού στο PCB μεγάλη.   5, αναρρόφηση με καλώδιο (φαινόμενο καλώδιο)Το αποτέλεσμα είναι μια εικονική συγκόλληση, ή γέφυρα αν η απόσταση μεταξύ των πινών είναι μια χαρά, όταν το λιωμένο συγκόλλημα βρέχει την πινή του συστατικού και η συγκόλληση ανεβαίνει την πινή από τη θέση του σημείου συγκόλλησης.Συνήθως εμφανίζεται στο PLCCΟ λόγος: Κατά την συγκόλληση, λόγω της μικρής θερμικής χωρητικότητας της καρφίτσα, η θερμοκρασία της είναι συχνά υψηλότερη από την θερμοκρασία της πλάκας συγκόλλησης στο PCB, έτσι ώστε η πρώτη καρφίτσα να βρέχει.Η συγκόλληση είναι κακή σε συγκόλληση, και η συγκόλληση θα ανεβεί.6Φαινόμενο ποπ κορν.Τώρα τα περισσότερα από τα εξαρτήματα είναι πλαστικά συσκευές που είναι σφραγισμένα, συσκευές που περιβάλλονται από ρητίνη, είναι ιδιαίτερα εύκολο να απορροφήσουν υγρασία, έτσι η αποθήκευσή τους, η αποθήκευση είναι πολύ αυστηρή.και δεν έχει αποξηραθεί πλήρως πριν από τη χρήση, κατά τη διάρκεια της ανάρροπησης, η θερμοκρασία αυξάνεται απότομα, και ο εσωτερικός υδρατμός επεκτείνεται για να σχηματίσει το φαινόμενο των ποπ κορν.7Χονδρικά από κασσίτεροΥπάρχουν δύο τύποι: μια πλευρά ενός στοιχείου τσιπ, συνήθως μια ξεχωριστή μπάλα· Γύρω από την καρφίτσα του IC, υπάρχουν διασκορπισμένες μικρές μπάλες.Η ροή στην πάστα συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλη., η πτητικότητα του διαλύτη δεν είναι πλήρης στο στάδιο προθερμοποίησης και η πτητικότητα του διαλύτη στο στάδιο συγκόλλησης προκαλεί ψεκασμό,με αποτέλεσμα η πάστα συγκόλλησης να βγαίνει βιαστικά από το πακέτο συγκόλλησης για να σχηματίσουν κοσμήματα κασσίτερουΤο πάχος του προτύπου και το μέγεθος του ανοίγματος είναι πάρα πολύ μεγάλα, με αποτέλεσμα να δημιουργείται πάρα πολύ πάστα συγκόλλησης, προκαλώντας τη συγκόλληση να ξεχειλίζει προς το εξωτερικό της πλάκας συγκόλλησης.το πρότυπο και η πλακέτα είναι μετατοπισμέναΚατά την τοποθέτηση, η πίεση του άξονα Z προκαλεί το στοιχείο να είναι συνδεδεμένο με το PCB,και η πάστα συγκόλλησης θα εκχυλίζεται στο εξωτερικό του πακέτουΌταν η ροή επιστρέφει, ο χρόνος προθέρμανσης τελειώνει και ο ρυθμός θέρμανσης είναι γρήγορος.8Φουσκάλες και πόροιΌταν η σύνδεση συγκόλλησης ψύχεται, η πτητική ύλη του διαλύτη στην εσωτερική ροή δεν απομακρύνεται πλήρως.9, έλλειψη κασσίτερου στις συγκόλλησεις συγκόλλησηςΛόγος: το παράθυρο εκτύπωσης προτύπου είναι μικρό· χαμηλή περιεκτικότητα σε μέταλλο σε πάστα συγκόλλησης.10, συγκόλλημα συγκόλλησης πολύ κασσίτεροΑιτία: Το παράθυρο προτύπου είναι μεγάλο.11, διαστρέβλωση PCBΟ λόγος: Η επιλογή υλικού του PCB είναι ακατάλληλη, ο σχεδιασμός του PCB δεν είναι λογικός, η κατανομή των συστατικών δεν είναι ομοιόμορφη, με αποτέλεσμα η θερμική πίεση του PCB να είναι πολύ μεγάλη, διπλής όψης PCB,εάν η μία πλευρά του χαλκού είναι μεγάλη, και η άλλη πλευρά είναι μικρή, θα προκαλέσει ασυνεπή συρρίκνωση και παραμόρφωση και στις δύο πλευρές.12Φαινόμενο ραγισμού.Υπάρχει ρωγμή στη σύνδεση συγκόλλησης.που είναι δύσκολο να λιώσει κατά τη συγκόλληση και δεν μπορεί να συγχωνευτεί με άλλα συγκολλητικά σε ένα κομμάτι, έτσι ώστε να υπάρχει μια ρωγμή στην επιφάνεια της συγκόλλησης συγκόλλησης μετά την συγκόλληση.13. Αντιστοίχιση στοιχείωνΑιτία: Η επιφανειακή τάση του λιωμένου συγκόλλησης στα δύο άκρα του στοιχείου τσιπ είναι ανισόρροπη· ο μεταφορέας δονείται κατά τη διάρκεια της μετάδοσης.14, η συγκόλληση συγκόλλησης θολή λάμψηΑιτία: Η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή, ο χρόνος συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλος, έτσι ώστε το IMC μετατρέπεται σε15, Φουσκώδης ταινία αντοχής σε συγκόλληση PCBΜετά την συγκόλληση, υπάρχουν ανοιχτόπράσινες φυσαλίδες γύρω από τις μεμονωμένες αρθρώσεις συγκόλλησης, και σε σοβαρές περιπτώσεις θα υπάρχουν φυσαλίδες μεγέθους νυχιών, επηρεάζοντας την εμφάνιση και την απόδοση.Υπάρχει ατμός αερίου/νερού μεταξύ του φιλμ αντίστασης συγκόλλησης και του υποστρώματος PCB, η οποία δεν στεγνώνεται πλήρως πριν από τη χρήση και το αέριο επεκτείνεται κατά τη συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία.16, αλλαγές χρώματος ταινίας αντίστασης συγκόλλησης PCBΦόρμα αντοχής στη συγκόλληση από πράσινο σε ανοιχτόκίτρινο, αιτία: υπερβολική θερμοκρασία.17, πολυεπίπεδη στρώση πλακών PCBΑιτία: Η θερμοκρασία της πλάκας είναι πολύ υψηλή.

Τι κάνει το εργοστάσιο παραγωγής SMT στο εργοστάσιο ηλεκτρονικών;Μερικοί εργάτες που εισήλθαν για πρώτη φορά στο εργοστάσιο ηλεκτρονικών ειδών άκουσαν ότι τους είχαν αναθέσει στο εργαστήριο παραγωγής SMT, οπότε είχαν μια ερώτηση: τι είναι το εργαστήριο SMT;Πόσο δύσκολη είναι η δουλειά.? Είναι επικίνδυνο; Είστε κουρασμένοι; Αυτό το άρθρο θα σας δώσει ένα γραφικό, εύκολο να κατανοήσετε την εισαγωγή του εργοστασίου SMT SMT γραμμή παραγωγής και γραμμή παραγωγής DIP. Αμφιβολίες σχετικά με το εργαστήριο SMT Σήμερα, ο Xiaobian θα σας δώσει μια σύντομη εισαγωγή στο εργαστήριο κατασκευής SMT σύμφωνα με τις πληροφορίες που παρέχονται από τα σχετικά άτομα στη βιομηχανία.Μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μου (ο μικρο-αριθμός μου είναι hechina168). Το εργαστήριο SMT στο εργοστάσιο ηλεκτρονικών ειδών χωρίζεται γενικά σε γραμμή SMT και γραμμή DIP. Σχεδιασμός παραγωγής σε εργαστήριο SMT Η SMT αναφέρεται στην τεχνολογία επιφανειακής συναρμολόγησης (γνωστή και ως τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης) (είναι η συντομογραφία της αγγλικής τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης),είναι η πιο δημοφιλής τεχνολογία και διαδικασία στην βιομηχανία ηλεκτρονικής συναρμολόγησηςΜε απλούς όρους, η SMT είναι η προσκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στην πλακέτα PCB μέσω του εξοπλισμού και στη συνέχεια η θέρμανση από τον φούρνο (συνήθως αναφέρεται στον φούρνο ανατροπής,επίσης γνωστός ως φούρνος συγκόλλησης με επανεξέλιξη), και συγκόλληση των εξαρτημάτων στην πλακέτα PCB μέσω της πάστες συγκόλλησης. Η βασική διαδικασία της SMT είναι: εκτύπωση με πάστα συγκόλλησης --> τοποθέτηση εξαρτημάτων --> επανεξέλιξη συγκόλλησης --> οπτική επιθεώρηση AOI --> συντήρηση --> υποπλακέτα. Το DIP είναι το plug-in, ο αγωγός DIP είναι ο αγωγός συγκόλλησης plug-in, και ορισμένες επιχειρήσεις ονομάζονται επίσης PTH και THT, οι οποίες έχουν την ίδια έννοια.η συσκευή δεν είναι σε θέση να χτυπήσει την πλακέτα PCB, τότε είναι απαραίτητο να συνδεθεί στην πλακέτα PCB μέσω ανθρώπων ή άλλων εξοπλισμού αυτοματισμού. Η κύρια διαδικασία του DIP plug-in είναι: Η κύρια ροή της διαδικασίας DIP plug-in Η γραμμή SMT περιλαμβάνει κυρίως εκτυπωτή πάστες συγκόλλησης, εργάτη υλικών, επιθεώρηση οφθαλμών πριν από τον φούρνο, επιθεώρηση οφθαλμών μετά τον φούρνο, συσκευασία και ούτω καθεξής. Η γραμμή DIP περιλαμβάνει κυρίως προσωπικό χύτευσης πλακών, προσωπικό αφαίρεσης πλακών, προσωπικό συνδέσμου, εργαζόμενους στο φούρνο, μετά την επιθεώρηση οφθαλμικού σημείου συγκόλλησης του φούρνου. Εργασιακό περιβάλλον στο εργαστήριο SMT Ερώτηση 1: Είναι η εργασία στο εργαστήριο SMT επιβλαβής για το ανθρώπινο σώμα; Τα εργαστήρια SMT πρέπει γενικά να αερίζονται και οι εργαζόμενοι πρέπει να φορούν φόρμα και προστατευτικά γάντια κατά τη διάρκεια της εργασίας, επειδή θα εκτίθενται σε ορισμένους χημικούς παράγοντες κατά τη διάρκεια της εργασίας.Σε περίπτωση καλής προστασίας, δεν υπάρχει σοβαρή βλάβη στην ανθρώπινη υγεία, αλλά αν είναι αλλεργική, είναι απαραίτητο να αναφερθεί και να ελεγχθεί εκ των προτέρων για την πρόληψη ατυχημάτων. Το προσωπικό του εργοστασίου SMT και η χρήση προστατευτικών εργατικών ενδυμάτων Ερώτηση 2: Τι λες για τη δουλειά με το SMT; Η μηχανή εκτύπωσης πάστες συγκόλλησης παραγωγής SMT, η μηχανή επικάλυψης, η συγκόλληση με επανεξέταση (όπως η αυτόματη μηχανή συγκόλλησης με επανεξέταση χωρίς μόλυβδο Haobao) και άλλοι εξοπλισμός έχουν βασικά αυτοματοποιηθεί,Ο χειριστής είναι ουσιαστικά φύλακας., κατά τη διάρκεια της εργασίας είναι σε θέση να περπατήσει, επειδή η ανάγκη να πάρει υλικά και άλλα αντικείμενα.πρέπει να κατανοείτε κάποιες επαγγελματικές γνώσεις για τη λειτουργία της μηχανής, αν αναλάβετε την πρωτοβουλία να μάθετε τη συντήρηση του εξοπλισμού με τις δικές σας προσπάθειες, τότε υπάρχει επίσης μια δεξιότητα στην μελλοντική αναζήτηση εργασίας, η οποία μπορεί να θεωρηθεί ως τεχνική θέση.

Επιλέξτε τη θεμελιώδη διαφορά μεταξύ συγκόλλησης κυμάτων και συνηθισμένης συγκόλλησης κυμάτων.Η συγκόλληση κυμάτων είναι η επαφή ολόκληρης της πλακέτας κυκλωμάτων με την επιφάνεια ψεκασμού βασισμένη στην φυσική άνοδο της επιφανειακής τάσης του συγκόλλησης για να ολοκληρωθεί η συγκόλλησηΓια μεγάλες θερμικές χωρητικότητες και πολυεπίπεδες κυκλωμάτων, η συγκόλληση κυμάτων είναι δύσκολο να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις διείσδυσης κασσίτερου.και η δυναμική του δύναμη θα επηρεάσει άμεσα την κάθετη διείσδυση κασσίτερου στην τρύπαΙδιαίτερα για την συγκόλληση χωρίς μόλυβδο, λόγω της κακής υγρασίας της, χρειάζεται ένα δυναμικό και ισχυρό κύμα κασσίτερου.που θα συμβάλει επίσης στη βελτίωση της ποιότητας της συγκόλλησης. Η απόδοση συγκόλλησης της επιλεκτικής συγκόλλησης κυμάτων δεν είναι πράγματι τόσο υψηλή όσο αυτή της συνηθισμένης συγκόλλησης κυμάτων, επειδή η επιλεκτική συγκόλληση χρησιμοποιείται κυρίως για πλάκες PCB υψηλής ακρίβειας,που δεν μπορούν να συγκολληθούν με συνηθισμένη συγκόλληση κυμάτωνΌταν η παραδοσιακή συγκόλληση κυμάτων δεν μπορεί να ολοκληρώσει τη συγκόλληση ομάδας διατρυπής (που ορίζεται σε ορισμένα ειδικά προϊόντα, όπως η ηλεκτρονική αυτοκινήτου, η αεροδιαστημική βιομηχανία κλπ.),η επιλεκτική συγκόλληση κάθε συγκόλλησης συγκόλλησης μπορεί να ελέγχεται με ακρίβεια με προγραμματισμό, η οποία είναι πιο σταθερή από το χειροκίνητο ρομπότ συγκόλλησης και συγκόλλησης, και η θερμοκρασία, η διαδικασία, οι παράμετροι συγκόλλησης και άλλες ελεγχόμενες και επαναλαμβανόμενες ρυθμίσεις·Είναι κατάλληλο για σήμερα μέσω της συγκόλλησης τρύπες όλο και περισσότερο μικροτύπουΗ επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων έχει χαμηλότερη απόδοση παραγωγής από την κανονική συγκόλληση κυμάτων (ακόμη και 24 ώρες), τα κόστη παραγωγής και συντήρησης είναι υψηλά,Το βασικό σημείο απόδοσης είναι να εξετάσουμε την κατάσταση NOZZLE. Επικαιροποιημένη συγκόλληση κύματος: 1, κατάσταση πύραυλου. Η ροή κασσίτερου είναι σταθερή και το κύμα δεν μπορεί να είναι πολύ υψηλό ή πολύ χαμηλό. 2, η συγκολλημένη καρφίτσα δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη,Πολύς χρόνος η καρφίτσα θα προκαλέσει την ακροφύση εκτόπισμα, επηρεάζοντας την κατάσταση ροής τσιμέντου.

Γιατί είναι το SMT πρώτος δοκιμαστής Μέρος τόσο σημαντικό για την δοκιμή πρώτου μέρους σε εργοστάσια επεξεργασίας SMT Πρώτα απ' όλα, πρέπει να γνωρίζουμε ποιοι είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν την αποδοτικότητα της παραγωγής στη διαδικασία παραγωγής. Ένα προϊόν με μικρό αριθμό πρώτων κομματιών χρειάζεται μισή ώρα για την επιβεβαίωση του πρώτου κομματιού.Ένα μοντέλο παραγωγής με πολλές πιστώσεις μπορεί να διαρκέσει μια ώρα.Η ταχύτητα της πρώτης επιβεβαίωσης δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις ανάγκες της παραγωγής.Πώς μπορούμε να επιταχύνουμε την πρώτη μας επιβεβαίωση;? Ο ευφυής ανιχνευτής πρώτου μέρους SMT είναι ένα όργανο ανίχνευσης ειδικά για την ανίχνευση πρώτου μέρους SMT, μέσω του συνδυασμού συντεταγμένων και BOM,καθώς και την προβολή εικόνων υψηλής ευκρίνειας, αντικατοπτρίζουν άμεσα τις ουσιώδεις πληροφορίες για κάθε θέση, δεν χρειάζεται να διερευνήσουν,λειτουργία απευθείας από τον χειριστή για την παραλαβή των εντολών του συστήματος αφού το σύστημα καθορίσει αυτόματα το αποτέλεσμα ανίχνευσηςΑυτό το μέσο λειτουργίας είναι απλό, βολικό και γρήγορο. Πώς εξασφαλίζεται η ποιότητα της παραγωγής; Η παραγωγή, η παραγωγή, η παραγωγή, η παραγωγή, η παραγωγή, η παραγωγή.Πρέπει να ελέγξουμε και να διαγράψουμε χειροκίνητα τις πληροφορίες που μας δίνουν οι πελάτες., και η τεχνητή λειτουργία θα οδηγήσει εύκολα σε λανθασμένες πληροφορίες, έτσι ώστε οι λανθασμένες πληροφορίες να μην εντοπίζονται κατά τη διαδικασία της πρώτης ανίχνευσης.Ο πρώτος ανιχνευτής δεν απαιτεί να εκτελέσετε περιττές λειτουργίεςΤα δεδομένα που χρησιμοποιούνται από τον πρώτο ανιχνευτή απαιτούνται γενικά να είναι τα αρχικά στοιχεία που παρέχονται από τον πελάτη,που προέρχεται από τον πελάτηΈτσι, όταν ολοκληρωθεί η πρώτη δοκιμή, η πληροφορία είναι εξειδικευμένη,Το προϊόν που παράγετε τώρα είναι το προϊόν που ο πελάτης απαιτεί να παράγειΕπιπλέον, όταν ολοκληρωθεί η ανίχνευση του πρώτου κομμάτι, η συσκευή μπορεί να σας βοηθήσει να δημιουργήσετε μια έκθεση πρώτου κομμάτι,και βασικά καταλαβαίνετε τη διαδικασία της πρώτης λειτουργίας όταν βλέπετε την έκθεση.   Κατασκευαστές πρώτων δοκιμαστών SMT   Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του ανιχνευτή πρώτου τμήματος SMT; Ο ανιχνευτής πρώτου τμήματος SMT μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής, να μειώσει το κόστος εργασίας, να κρίνει αυτόματα τα αποτελέσματα των δοκιμών, να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος, με ιχνηλασιμότητα, αυστηρές προδιαγραφές διαδικασίας,σάρωση του SMT πρώτο κομμάτι PCB που πρέπει να δοκιμαστεί, έξυπνο πλαίσιο για την απόκτηση φυσικής εικόνας σάρωσης PCB, εισαγωγή λίστας BOM και συντεταγμένες πατς συστατικών PCB.Το λογισμικό έξυπνη σύνθεση και έξυπνη παγκόσμια συντεταγμένη βαθμονόμηση των εικόνων PCB, BOM και συντεταγμένες, έτσι ώστε οι συντεταγμένες του συστατικού, BOM και εικόνα θέση φυσικού συστατικού αντιστοιχούν ένα προς ένα.Το LCR διαβάζει τα δεδομένα για να αντιστοιχεί αυτόματα στην αντίστοιχη θέση και να κρίνει αυτόματα το αποτέλεσμα ανίχνευσης. Αποφύγετε ψευδείς δοκιμές και δοκιμές διαρροών και δημιουργήστε αυτόματα αναφορές δοκιμών που αποθηκεύονται στη βάση δεδομένων. Μετά από τη συνεχή αναβάθμιση και βελτίωση του λογισμικού, the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

Η επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων, επίσης γνωστή ως συγκόλληση ρομπότ, είναι μια ειδική μορφή συγκόλλησης κυμάτων που εφευρέθηκε για να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις ανάπτυξης της συγκόλλησης εξαρτημάτων με τρύπα.Η επιλεκτική συγκόλληση αποτελείται γενικά από τρεις μονάδεςΜέσα από τη συσκευή προγραμματισμού της συσκευής, η μονάδα ψεκασμού ροής μπορεί να ολοκληρώσει την επιλεκτική ψεκασμό ροής για κάθε σημείο συγκόλλησης με τη σειρά της,και μετά την προθέρμανση της μονάδας προθέρμανσης, η μονάδα συγκόλλησης ολοκληρώνει τη συγκόλληση για κάθε σημείο συγκόλλησης σημείο προς σημείο.