Global Soul Limited Εταιρικές ειδήσεις

Οδηγός συντήρησης για την τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) μηχανικής κίνησης και συστήματος κινητήρα Περιγραφή λειτουργίας βασικών στοιχείωνΚοινά εμπορικά σήματα λειτουργιών συστατικώνΟι κινητήρες servo ελέγχουν την ακριβή κίνηση της κεφαλής τοποθέτησης (άξονες X/Y/Z), Panasonic, YASKAWAΗ βασική πηγή ενέργειας για την εγκατάσταση γραμμικών κινητήρων υψηλής ταχύτητας (όπως FUJI NXT) SiemensΟ ελεγκτής κίνησης αναλύει τις οδηγίες κίνησης και τα αποτελέσματα σημάδια τρέχουσας Δέλτα και MitsubishiΟ κωδικοποιητής παρέχει ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο για την ακρίβεια της θέσης του κινητήρα (± 0,01mm) HEIDENHAINΙ. Πρότυπα καθημερινής συντήρησης και φροντίδας1- Διαχείριση καθαρισμού και πρόληψης της σκόνηςΕβδομαδιαίες εργασίες: Καθαρίστε τα πτερύγια εξαφάνισης θερμότητας του κινητήρα με άνυδρη αιθανόλη (για την πρόληψη της υπερθέρμανσης και της καύσης). Καθαρίστε την οθόνη φίλτρου εξαερισμού του ελεγκτή κίνησης με ηλεκτρική σκούπα και αντιστατική βούρτσα (η συσσώρευση σκόνης προκαλεί ποσοστό αποτυχίας υπερθέρμανσης ↑ 30%). Ταμπού: Μην φυσάτε απευθείας συμπιεσμένο αέρα στον κωδικοποιητή (μπορεί να βλάψει το οπτικό πλέγμα). 2- Συντήρηση μηχανικών εξαρτημάτωνΛιπαντική Εφαρμόζεται λιπαρό λιθίου (όπως το Mobilith SHC 100) στις γραμμές καθοδήγησης των γραμμικών κινητήρων και αναπληρώνεται κάθε 500 ώρες. Ο μηχανισμός οδήγησης με μολύβι χρησιμοποιεί λιπαντικό λάδι ποιότητας ISO VG32 (όπως το THK AFB-E). Κλειδώσεις: Ελέγξτε την ροπή των βρόχων εγκατάστασης του κινητήρα κάθε μήνα (βλ. το εγχειρίδιο εξοπλισμού, για παράδειγμα, η YAMAHA απαιτεί 10±1N·m). 3. Επιθεώρηση ηλεκτρικού συστήματοςΚατάσταση καλωδίου: Ελέγξτε εάν το καλώδιο ισχύος του κινητήρα/καλώδιο κωδικοποίησης είναι φθαρμένο (το σπασμένο δέρμα μπορεί να προκαλέσει βραχυκύκλωμα). Κουνήστε τον συνδετήρα δοκιμής (μια χαλαρή σύνδεση θα προκαλέσει συναγερμό στη θέση ERR-410). Αντίσταση γείωσης: Τρίμηνη ανίχνευση της αντίστασης γείωσης του κιβωτίου κίνησης ≤ 4Ω (για την πρόληψη στατικών παρεμβολών). ΙΙ. Διαγνώριση και αντιμετώπιση κρίσιμων ελαττωμάτωνΚοινοί κωδικοί συναγερμού και απαντήσειςΠιθανές αιτίες των κωδικών συναγερμού και τα μέτρα αντιμετώπισης έκτακτης ανάγκηςΕλέγξτε τη σύνδεση του κωδικοποιητή2Καθαρίστε τον οπτικό αναγνώστη.ERR-720 υπερφόρτωση του οδηγού (όριο υπερφόρτωσης ρεύματος) 1. Μέτρηση της αντίστασης περιστροφής του κινητήρα (πρότυπο 1-2Ω)2Ελέγξτε για μηχανικές παρεμβολές.Επανεκκίνηση του χειριστή.2Αντικαταστήστε την οπτική ίνα επικοινωνίας.Εκτίμηση της εξασθένισης της κινητικής απόδοσηςΜέθοδος δοκιμής: Τοποθετείται η κεφαλή στερέωσης χωρίς φορτίο και καταγράφεται η τρέχουσα τιμή με τη ονομαστική ταχύτητα (15% υψηλότερη από την αρχική τιμή απαιτείται προειδοποίηση). Η ταχύτητα δονήσεων του κινητήρα ανιχνεύθηκε από ένα δονητή λέιζερ (> 4,5 mm/s υποδηλώνει φθορά ρουλευτή). Οριακό όριο αντικατάστασης: αντίσταση μόνωσης περιστροφής < 100MΩ (μετρούμενη με μέτρο 500V megohmmeter). ΙΙΙ. Επεξεργαστικές στρατηγικές για την προληπτική συντήρηση (PM)Σεμηνιαία διαδικασία PMΑνίχνευση οδηγού: Το οσιλοσκόπιο μετρά τη μορφή κύματος του ρεύματος εξόδου (ένα ποσοστό στρέβλωσης > 5% υποδηλώνει τη γήρανση της μονάδας IGBT) · Καθαρίστε τη σκόνη από την πλακέτα κυκλώματος (βουρτσάκι + ηλεκτρική σκούπα, μην χρησιμοποιείτε υγρά). Συντήρηση κινητήρα Η θερμική μηχανή σαρώνει την αύξηση της θερμοκρασίας (η θήκη πρέπει να κλείσει για συντήρηση εάν υπερβαίνει τους 65 °C). Το λίπος υψηλής θερμοκρασίας (όπως το SKF LGHP2) εγχέεται στα ρουλεμάν. Ετήσια σημαντική συντήρησηΑποσυναρμολογήστε τον κινητήρα. Αντικατάσταση των ρουλεμάντων (μαρκές NSK, SKF) Καθαρίστε τις περιστροφές του στατορίου (βυθισμένες σε ειδικό πτητικό έλαιο). Συντήρηση του κινήτρου: Αντικατάσταση του ανεμιστήρα ψύξης (με διάρκεια ζωής περίπου 20.000 ωρών) · Δοκιμάστε την χωρητικότητα του ηλεκτρολυτικού πυκνωτή (αν υποβαθμιστεί κατά 20% αντικαταστήστε τον). Τέσσερα. Προχωρημένες Τεχνικές για την Παράταση της ΖωήςΜείωση της ηλεκτρικής πίεσηςΕγκατάσταση εξειδικευμένων αντιδραστήρων σερβο (για την καταστολή των αρμονικών υψηλής συχνότητας και τη μείωση της θέρμανσης με περιέλιξη) · Η διαμόρφωση τροφοδοσίας του οδηγού είναι UPS σταθεροποίησης τάσης (διακύμανση τάσης ≤ ± 10%). 2. Βελτιστοποίηση των παραμέτρων κίνησηςρύθμιση των καμπυλών επιτάχυνσης και επιβράδυνσης (όπως καμπύλες σχήματος S για τη μείωση των μηχανικών σοκ) · Απαγορεύονται οι σκληρές συγκρούσεις πέραν του ορίου εμβέλειας (θα πρέπει να τοποθετούνται ελαστικοί αποσβεστήρες). 3Διαχείριση ανταλλακτικώνΕναλλακτικά βασικά ανταλλακτικά: μονάδες κωδικοποίησης, ηλεκτρονικά συστήματα της πλατφόρμας οδήγησης (όπως το IPM της σειράς Mitsubishi J2) · Επαναχρησιμοποίηση παλαιών εξαρτημάτων: Αποσυναρμολογήστε τα παλιά κινητήρα για την ανακύκλωση μαγνητών και τροχών. V. Κλασικές υποθέσεις αδικίαςΠρόβλημα: Η μηχανή FUJI NXTIII με τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) ενός συγκεκριμένου εργοστασίου αναφέρει συχνά "υπερφόρτωση στον άξονα Z" (ERR-720). Διαδικασία διάγνωσης: Μέτρηση του ρεύματος του κινητήρα (χωρίς φορτίο 3.2A > κανονική τιμή 2.5A) · Η αποσυναρμολόγηση αποκάλυψε ότι το λιπαντικό λίπος στην γραμμή καθοδήγησης είχε στεγνώσει, προκαλώντας διπλασιασμό της αντίστασης. Λύση: Καθαρίστε τις ράγες καθοδήγησης και εφαρμόστε πλήρως συνθετικό λίπος. Κλιμακώστε την πίεση του κυλίνδρου ισορροπίας στον άξονα Z. Αποτελέσματα: Το διάστημα αποτυχίας επεκτάθηκε από 3 ημέρες σε 11 μήνες. Σύγκριση της αποτελεσματικότητας συντήρησηςΟ δείκτης δεν διαθέτει προδιαγραφές συντήρησης ΜΣΗ μέση διάρκεια ζωής του κινητήρα είναι 1,5 έως 2 χρόνια και 4 έως 5 χρόνιαΗ συχνότητα των απροσδόκητων διακοπών είναι 2 έως 3 φορές το μήνα και λιγότερες από 0,5 φορές το μήναΗ σταθερότητα της ακρίβειας τοποθέτησης είναι ± 0,05 mm και η διακύμανση είναι ± 0,02 mmΤελευταία πρόταση: Δημιουργήστε ένα "Διαχείριση - Αρχείο Υγείας Μηχανών" για να καταγράψετε κάθε δεδομένο συντήρησης (στροφή/δονήσεις/αύξηση θερμοκρασίας) και να προβλέψετε λάθη με βάση τις τάσεις!

Πώς να αυξηθεί ο ρυθμός λειτουργίας της μηχανής με τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) Πρώτον, να διευκρινιστεί η βασική φόρμουλα και το "στόχο συμφόρησης" του ποσοστού εμπλοκήςΤο ποσοστό διακοπής λειτουργίας = (προγραμματισμένος χρόνος λειτουργίας - διακοπή λειτουργίας) /προγραμματισμένος χρόνος λειτουργίας × 100%Βασικές διαστάσεις αντίκτυπου: βλάβη εξοπλισμού, αλλαγή γραμμής και εντοπισμός λάθους, διακοπή υλικού, ανωμαλία προγράμματος και ανθρώπινη αναμονή ΙΙ. Τεχνική βελτιστοποίηση: Μείωση των αναγκαστικών διακοπών εξοπλισμούΤυποποίηση της προληπτικής συντήρησης (PM)Καθημερινά: Καθαρίστε τη βρύση ή το σιδηρόδρομο καθοδήγησης, βαθμολογήστε τον φακό της κάμερας και ελέγξτε την πίεση των αεραγωγών. Εβδομαδιαία: Αντικατάσταση του φίλτρου, λίπανση των κινούμενων μερών και εξακρίβωση της ακρίβειας τοποθέτησης. Σε μηνιαία βάση: Εντατική συντήρηση του κινητήρα/αισθητήρα και ενημέρωση του firmware του εξοπλισμού.Υπόθεση: Ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο μείωσε το ποσοστό αποτυχίας κατά 40% μέσω της τυποποίησης των ΜΜ και μείωσε τον μέσο μηνιαίο χρόνο αναμονής κατά 12 ώρες. 2Τεχνολογία ταχείας εναλλαγής καλωδίων (SMED)Βήμα: Προετοιμάστε τα υλικά εκ των προτέρων (η τροφοδοτική συσκευή είναι προεφοδιασμένη με το επόμενο μοντέλο υλικών). Τυποποιημένη βιβλιοθήκη ακροβωτίων (συμβατό με πολλά προϊόντα) Χρησιμοποιήστε πρότυπα προγραμμάτων (για να μειώσετε το χρόνο αποδιορθώσεως νέων γραμμών).Αποτελέσματα: Ο χρόνος αντικατάστασης του καλωδίου μειώθηκε από 45 λεπτά σε 15 λεπτά. 3. Βελτιστοποίηση προγραμμάτων και διαδικασιώνΒελτιστοποίηση της διαδρομής τοποθέτησης: υιοθετείται ο "αλγόριθμος συντομότερης διαδρομής" για τη μείωση της απόστασης κίνησης του κεφαλαίου (όπως η σειρά YAMAHA YSM). Βελτίωση του σχεδιασμού των πινάκων: αύξηση του αριθμού των σημείων σήμανσης για την ενίσχυση της σταθερότητας αναγνώρισης· Στρατηγική αντιστοίχισης ακροβωτίων: Δυναμική κατανομή τύπων ακροβωτίων με βάση τα μεγέθη των εξαρτημάτων (για να αποφεύγονται οι συχνές αντικαταστάσεις). Η διαδικασία διαχείρισης: Εξάλειψη της κρυμμένης σπατάλης χρόνου1Υλικό σύστημα έγκαιρης προειδοποίησηςΡυθμίζεται το ελάχιστο αποθεματικό ασφαλείας (αυτόματη συναγερμός όταν απομένουν 30 κυλίνδροι). Εφαρμόστε τη διαχείριση RFID του τροφοδοτητή (ανιχνεύσεις σε πραγματικό χρόνο της τοποθεσίας και της διάρκειας ζωής του υλικού). 2Μηχανισμός παρακολούθησης και ανταπόκρισης σε πραγματικό χρόνοΕγκατάσταση του συστήματος MES για την παρακολούθηση του πίνακα ελέγχου του ποσοστού κατοχής (αυτοματοποιημένος υπολογισμός MTBF/MTTR). Εγκαθίδρυση μηχανισμού 5λεπτης ανταπόκρισης (οι τεχνικοί πρέπει να φθάνουν εντός 5λεπτων σε περίπτωση δυσλειτουργίας του εξοπλισμού). 3Επιστημονικός σχεδιασμός και προγραμματισμός παραγωγήςΚεντρική παραγωγή παρόμοιων προϊόντων (μείωση της συχνότητας των αλλαγών γραμμής) Κρατήστε ένα 10% χρόνο αποθήκευσης για την αντιμετώπιση των ξαφνικών διακοπών. IV. Αποτελεσματικότητα του προσωπικού: Βελτίωση των επιπέδων λειτουργίας και συνεργασίας1Πολυεπαγγελματική κατάρτισηΟ χειριστής είναι ικανός να χειρίζεται βασικά ελαττώματα (όπως υψηλό ποσοστό απόρριψης υλικού και λάθη αναγνώρισης). Εκπαίδευση σε διάφορες συσκευές για τεχνικούς (υποστηρίζοντας διάφορα εμπορικά σήματα μηχανών τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT). 2. Σύνδεση με τα κίνητρα απόδοσηςΟργάνωση επιδοτήσεων σε βαθμίδες για το ποσοστό εμπλοκής (όπως επιβράβευση της ομάδας με ≥85%). Δημοσίευση της κατάταξης των ομάδων (για την τόνωση του ανταγωνισμού). 3. Τυποποίηση της μεταβίβασης βάρδιωνΧρησιμοποιήστε τον "List Checkover" (συμπεριλαμβανομένης της κατάστασης του εξοπλισμού, των μη ολοκληρωμένων εντολών εργασίας και των εκκρεμών ανωμαλιών). Να επικαλύπτεται για 15 λεπτά για πρόσωπο με πρόσωπο. V. Προώθηση δεδομένων: Κύκλος συνεχούς βελτίωσης (PDCA)Εφαρμογή του εργαλείου για τα βασικά σημεία σταδιακής δράσηςΑνάλυση του σχεδίου των TOP3 αιτιών διακοπής λειτουργίας (όπως αντικατάσταση γραμμής/απορρίπτηση υλικού) Διάγραμμα Pareto και διάγραμμα οστών ψαριώνΣύγκριση δοκιμών A/B του προγράμματος βελτιστοποίησης του πιλοτικού προγράμματος Do (όπως ο διπλής τροφοδοσίας)Ελέγξτε την έκθεση MES σε πραγματικό χρόνο και τον πίνακα ελέγχου OEE για την παρακολούθηση των μεταβολών του ποσοστού τροφοδοσίας/τοκτώματος αποδέσμευσης υλικούΑποτελεσματικά μέτρα για την τυποποίηση του νόμου και την προώθηση της ενημέρωσης, της κατάρτισης και της επαλήθευσης των SOPΒ. Πρακτική περίπτωση: Ένα εργοστάσιο ηλεκτρονικών ειδών αύξησε το ποσοστό πωλήσεων από 78% σε 92%Προβλήματα: Συχνές αλλαγές γραμμών (μέσα σε 6 φορές την ημέρα) και το ποσοστό εκκένωσης υλικού φτάνει το 0,3%. Μέτρα: Εισαγωγή ευφυών οχημάτων τροφοδοσίας (μείωση του χρόνου αλλαγής γραμμής σε 10 λεπτά). Βελτιστοποίηση των παραμέτρων του ακροβωτίου αναρρόφησης (μείωση του ποσοστού εκκένωσης υλικού στο 0,08%). Εφαρμογή διασταυρούμενων διαγωνισμών (αύξηση της ταχύτητας απόκρισης σε ελαττώματα κατά 50%). Αποτελέσματα: Η μηνιαία παραγωγική ικανότητα αυξήθηκε κατά 18%, ενώ η ετήσια εξοικονόμηση κόστους σε χρόνο αναμονής υπερβαίνει τα 2 εκατ. γιουάν. Βασική περίληψηΤεχνική πλευρά: Προληπτική συντήρηση + SMED + βελτιστοποίηση προγράμματος → Μείωση του χρόνου δυσλειτουργίας. Η πλευρά της διαχείρισης: πρώιμη προειδοποίηση υλικών + παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο + επιστημονικό προγραμματισμό παραγωγής → Εξάλειψη των κρυμμένων αποβλήτων. Από την πλευρά του προσωπικού: Εκπαίδευση πολλαπλών δεξιοτήτων + κίνητρα απόδοσης → Βελτίωση της ταχύτητας απόκρισης. Από την πλευρά των δεδομένων: κύκλος PDCA → συνεχής βελτίωση. Συμβουλή δράσης: Προτεραιότητα για την αντιμετώπιση του τύπου διακοπής λειτουργίας με το υψηλότερο ποσοστό (συνήθως αντικατάσταση/αποτυχία γραμμής).τα οφέλη από την παραγωγική ικανότητα θα αυξηθούν σημαντικά!

Πανασόνικ τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) τεχνολογία καθαρισμού πύλης μηχανής: ο φύλακας της κατασκευής ακριβείαςΣτην σύγχρονη παραγωγή ηλεκτρονικών προϊόντων, η τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) αποτελεί τον πυρήνα για την αποτελεσματική παραγωγή ηλεκτρονικών προϊόντων.η ακρίβεια και η σταθερότητα των μηχανών τοποθέτησης της Panasonic επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα και την αποδοτικότητα της παραγωγήςΟ ακροφύλακας, ως το πιο ακριβές καταναλωτικό στοιχείο της μηχανής τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT), έχει ελάχιστο άνοιγμα 0,033 mm (01005 ακροφύλακας),που ισοδυναμεί με το ένα τρίτο της διάμετρου μιας ανθρώπινης τρίχαςΌταν τα υπολείμματα της πάστες συγκόλλησης και του ρεύματος φράξουν αυτούς τους μικροπόρους, η μείωση της δύναμης προσρόφησης στο κενό θα οδηγήσει σε μετατόπιση των συστατικών, αύξηση του ποσοστού απόρριψης του υλικού,Και ακόμα και το σκουπίδι ολόκληρου του πίνακαΜε τη μικροποίηση των κατασκευαστικών στοιχείων και τη δημοσιοποίηση των διαδικασιών χωρίς μόλυβδο,η τεχνολογία καθαρισμού των ακροβομβίδων αναβαθμίστηκε από βοηθητική διαδικασία σε βασικό κρίκο για να εξασφαλιστεί το ποσοστό απόδοσης.Ι. Η τραγωδία του παραδοσιακού καθαρισμού: Το δίλημμα της αποτελεσματικότητας και της ζημίαςΟι πρώτες μέθοδοι καθαρισμού αποκάλυψαν προφανή ελαττώματα στις απαιτήσεις της ακρίβειας: Καθαρισμός με το χέρι με αλκοόλ και αεροβόλοΟ χειριστής πρέπει να αφαιρέσει τον πύραυλο αναρρόφησης, να σκουπίσει την επιφάνεια με ένα κενό ύφασμα βουτηγμένο σε αλκοόλ, και στη συνέχεια να το καθαρίσει με ένα αεροβόλο υψηλής πίεσης.Η βρωμιά στις εσωτερικές τρύπες δεν μπορεί να φτάσει.Η διείσδυση αλκοόλ μπορεί εύκολα να προκαλέσει την διάλυση και πτώση της κόλλας της πλάκας ανακλαστήρα.που οδηγεί σε μόνιμη μείωση της τιμής κενού κατά 89. Οι κρυφές βλάβες του υπερήχων καθαρισμούΠαρόλο που η ικανότητα επεξεργασίας των παρτίδων του προσελκύει γραμμές παραγωγής (40-60 κομμάτια μπορούν να πλυθούν κάθε φορά), το αποτέλεσμα υπερήχων κοιλότητας παράγει άνιμοιες φυσαλίδες.προκαλώντας την αποκόλληση της μαύρης ματ επικάλυψης στην επιφάνεια κατά την σύγκρουση των ακροβωτίων αναρρόφησηςΤο εγχειρίδιο συντήρησης της τυποποιημένης μηχανής CM402 της Panasonic προειδοποιεί ιδιαίτερα:για τον πύργο αναρρόφησης 01005 (με διάμετρο τρύπας ≤0.1mm), τα υπερηχητικά κύματα δημιουργούν ένα "φαινόμενο κλειδώματος αέρα" μέσα στις μικροτρύπες, και η βρωμιά είναι στην πραγματικότητα κλειδωμένη. Οι δοκιμές σε ένα εργοστάσιο SMT δείχνουν ότι η μέση διάρκεια ζωής των ακροβωτίων αναρρόφησης μετά τον υπερήχων καθαρισμό έχει μειωθεί από 8 μήνες σε 5 μήνες,και το ετήσιο κόστος φθοράς έχει αυξηθεί κατά 120Χιλιάδες γιουάν. ΙΙ. Τεχνολογική ανακάλυψη: Μια ακριβής επανάσταση στο καθαρισμό υδρατμών υψηλής πίεσηςΓια να ξεπεραστεί το πρόβλημα του καθαρισμού, η νέα γενιά μηχανών καθαρισμού ενσωματώνει τη μηχανική ρευστότητας και την τεχνολογία αυτόματου ελέγχου: Τεχνολογία εκτοξεύσεως νερού με παλτική ομίχληΟ πυρήνας έγκειται στην ατομικοποίηση του αποιονισμένου νερού σε σωματίδια 3-10μm και τη δημιουργία ενός παλμικού κινητικού ενεργειακού πεδίου σε υπερηχητική ταχύτητα 360m/s (κοντά στην ταχύτητα κρουαζιέρας των μαχητικών αεροσκαφών).Η υψηλής συχνότητας πρόσκρουση 30 φορές το δευτερόλεπτο ξεφλουδίζει απευθείας τις προσκολλημένες ουσίες στο εσωτερικό τοίχωμα των μικροπόρωνΕν τω μεταξύ, η ακροφύλακα από ανοξείδωτο χάλυβα 304 είναι ρυθμιζόμενη σε ύψος ώστε να προσαρμόζεται σε διαφορετικά μεγέθη ακροφύλακας 46. Δυναμική αρχιτεκτονική καθαρισμού κλίσηςΟ προηγμένος εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με αρθρωτά ράφια τοποθέτησης στην δεξαμενή καθαρισμού, τα οποία οδηγούν τους ακροφύσια αναρρόφησης να κουνιούνται προς τα εμπρός και προς τα πίσω κατά 15°-30° μέσω μηχανισμού CAM.Η πολυγωνική ψεκαστική εξασφαλίζει την πλήρη κάλυψη των τυφλών σημείων των πολύπλοκων σωλήνων αναρρόφησης, J- σχήμα, και πίσω τύπους). Σύστημα στεγνώσεως κλειστού κυκλώματοςΗ στεγνώση σε τρία στάδια ενεργοποιείται αμέσως μετά τον καθαρισμό:1) Κεντρόφυλλο ρίψη νερού: Ο μηχανισμός κλίσης περιστρέφεται με 200 στροφές ανά λεπτό για να αφαιρέσει την επιφανειακή ταινία νερού2) Σκανάρισμα καυτού αέρα: Ένα μετρούμενο θερμοκρασία (40-60°C) αερομαχαιριού φυσάει μπρος και πίσω κατά μήκος της πίστας3) Αποτρύπανση υπό κενό: Το περιβάλλον αρνητικής πίεσης επιταχύνει την εξάτμιση του νερού και εξαλείφει τα υπολείμματα νερού 810 Σύγκριση επιδόσεων των συμβατικών τεχνολογιών καθαρισμού Μέθοδος καθαρισμού, εφαρμοστέο άνοιγμα, κύκλος καθαρισμού, κίνδυνος βλάβης, ποσοστό εκτίμησης κενού *Αλκοόλ + αεροβόλο > 0,5 mm, 15 λεπτά ανά κομμάτι, ύψος < 60%Υπερήχθη κύματα: 0,1-0,5 mm για 8 λεπτά ανά παρτίδα, μέσο ύψος: 65-75%Υψηλής πίεσης υδρόμυγα 0,033-2 mm, 5 λεπτά ανά παρτίδα, χαμηλή > 90%* Σημείωση: Ο βαθμός εξαίρεσης κενού αναφέρεται στο ποσοστό των ακροφύλλων CM602 που φτάνουν τα -85 kpa. 37*ΙΙΙ. Αποκλειστική προσαρμογή και προδιαγραφές για τον εξοπλισμό της PanasonicΗ Panasonic έχει διαμορφώσει διαφοροποιημένα πρότυπα συντήρησης για διαφορετικά μοντέλα: Εβδομαδιαία συντήρηση της σειράς CM402/CM602 Μετά την αφαίρεση του Κρατητή, πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια ειδική βελόνα (με διάμετρο 0,03- 0,1 mm) για να περάσει μέσα από την εσωτερική τρύπα τρεις φορές. Ο ανακλαστής πρέπει να σκουπίζεται προς τη μία κατεύθυνση με μη στατικό βαμβάκι βουτηγμένο σε αλκοόλ. Η τιμή δοκιμής κενού πρέπει να είναι σταθερή σε > -65 kpa (CM402) ή -85 kpa (CM602) 37 Βαθύ καθαρισμό του μοντέλου MSHIIIΟ πύργος πρέπει να βυθίζεται σε ένα μείγμα καθαρού νερού και ισοπροπυλικής αλκοόλης (σε αναλογία 5:1) για 10 λεπτά για να διαλυθεί η πεισματική ροή.και η ροή αέρα πρέπει να είναι συνεχής για 3 δευτερόλεπτα χωρίς διακοπή.. Το μηχάνημα καθαρισμού Jingkechuang C710 είναι ειδικά βελτιστοποιημένο για τις γραμμές παραγωγής της Panasonic: το δίσκο υποστηρίζει μια διάταξη μήτρας 10 × 3,που είναι ικανή να επεξεργάζεται ταυτόχρονα 30 ακροφύσια αναρρόφησης CM402 (μοντέλα 110/115/120), και είναι προεπιλεγμένη με "Panasonic Ultra-Fine Aperture Mode", με την πίεση να ρυθμίζεται αυτόματα σε 0,4MPa για να αποφεύγεται η ψεκασμό 46. IV. Ανασυγκρότηση οφελών: από το κέντρο κόστους στον κινητήρα αξίαςΤα οφέλη από το καθαρισμό με ακρίβεια υπερβαίνουν κατά πολύ την επένδυση σε εξοπλισμό: Βελτίωση της απόδοσηςΜετά την εισαγωγή καθαρισμού νερού από ομίχλη από ένα εργοστάσιο κύριας πλακέτας κινητών τηλεφώνων στο Σενζέν, το ποσοστό απόρριψης υλικού που προκαλείται από φραγμένα ακροφύσια αναρρόφησης μειώθηκε από 0,12% σε 0,03%,μείωση των απωλειών συστατικών κατά 20,3 εκατομμύρια κομμάτια ετησίως. Ελευθέρωση της απόδοσης του εξοπλισμούΗ αύξηση της τιμής κενού του ακροβωτίου αναρρόφησης έχει βελτιστοποιήσει το ταυτόχρονο ποσοστό αναρρόφησης του CM602 σε πάνω από 85%.Με την αναδιάταξη των σταθμών τροφοδοσίας (όπως η διαίρεση των αντίστοιχων μεγάλης χρήσης σε τρεις παρακείμενους σταθμούς), το ποσοστό ισορροπίας της γραμμής παραγωγής αυξήθηκε από 69% σε 76%, και ο χρόνος κύκλου μιας μονάδας έχει συντομευθεί κατά 6,5 δευτερόλεπτα. Διπλασιασμός του κύκλου ζωήςΗ τιμή μονάδας του αρχικού ακροφύσκου αναρρόφησης (όπως το μοντέλο 205A του CM402) υπερβαίνει τα 2.000 γιουάν.Εξοικονόμηση 370, 000 γιουάν σε έξοδα κατανάλωσης για 10 σωλήνες γραμμών ετησίως. V. Μελλοντικές τάσεις: Ενσωμάτωση της νοημοσύνης και της πράσινης πρακτικήςΗ νέα γενιά της τεχνολογίας καθαρισμού υφίσταται πολυδιάστατες αναβαθμίσεις: Απομακρυσμένη παρακολούθηση IoTΗ συσκευή είναι εξοπλισμένη με ενσωματωμένο αισθητήρα κενού.που συγκρίνεται με τα ιστορικά δεδομένα στο σύννεφο για να προβλέψει την υπόλοιπη διάρκεια ζωήςΌταν το κενό του ακροφύλλου αναρρόφησης CM602 μειώνεται σε -82 kpa, ενεργοποιείται ένας αυτόματος συναγερμός αντικατάστασης. Μηδενικό σύστημα αναγέννησης λυμάτωνΤο μοντέλο πρώτης γενιάς της Jingke Innovation ενσωματώνει μονάδες αντίστροφης όσμωσης.Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μηχανές καθαρισμού, εξοικονομεί 80 τόνους νερού ετησίως. Ελέγχος οπτικής ποιότηταςΟι αλγόριθμοι βαθιάς εκμάθησης εντοπίζουν γρατζουνιές στην άκρη του ακροφύλλου αναρρόφησης και παραμόρφωση του ανοίγματος.έχει αποφασιστεί να καταργηθεί., εξάλειψη της χειροκίνητης εσφαλμένης κρίσης. ΣυμπεράσματαThe evolution of Panasonic's cleaning technology for the suction nozzles of surface mount technology (SMT) machines reflects the process of electronic manufacturing's leap towards micro-precision and intelligent controlΌταν μια αντίσταση 01005 (με μέγεθος μόλις 0,4×0,2 mm) τοποθετείται με ακρίβεια με έναν ακροφύσιο αναρρόφησης κενού,Πίσω από αυτό είναι η ακριβής διατήρηση μιας διάμετρου πόρου ενός δέκατου χιλιοστών του μέτρου από μια νερομίχλη των 3 έως 10 μικρώνΑυτό δεν είναι μόνο μια νίκη της καθαρής τεχνολογίας, αλλά και η απόλυτη εξευγενιστική της υψηλού επιπέδου κατασκευής ενάντια στην παροιμία "ένα λάθος από μια τρίχα μπορεί να οδηγήσει σε ένα λάθος από χιλιάδες μίλια".,με την ανάπτυξη ακροβωτίων αναρρόφησης διαφάνειας 2μm (συμβατών με το κατασκευαστικό στοιχείο 008004),Η τεχνολογία καθαρισμού θα αντιμετωπίσει ένα νέο γύρο καινοτομίας - και κάθε ανακάλυψη σε επίπεδο μικρομέτρου αναδιαμορφώνει τα όρια ακρίβειας του ηλεκτρονικού κόσμου.

Δοκιμαστής θερμοκρασίας κλιβάνου: αρχή, εφαρμογή και οδηγός συντήρησης Ι. Επισκόπηση του δοκιμαστή θερμοκρασίας κλιβάνουThe furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces, φούρνοι συγκόλλησης με επανεξέταση, φούρνοι συγκόλλησης με κύματα, φούρνοι θερμικής επεξεργασίας και λοιπές συσκευές.Βοηθά στη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας και διασφαλίζει την ποιότητα του προϊόντος καταγράφοντας τις αλλαγές θερμοκρασίας σε διαφορετικές θέσεις μέσα στο φούρνο. 1Κύρια πεδία εφαρμογήςΗλεκτρονική κατασκευή: Δοκιμές καμπύλης θερμοκρασίας για συγκόλληση με επανεξέταση, συγκόλληση με κύματα και φούρνους στεγνώσεως Βιομηχανία αυτοκινήτων: Παρακολούθηση των φούρνων στεγνώσεως επίστρωσης και των φούρνων θερμικής επεξεργασίας Επεξεργασία τροφίμων: Έλεγχος των θερμοκρασιών της διαδικασίας ψησίματος και αποστείρωσης Αεροδιαστημική βιομηχανία: Παρακολούθηση της θερμοκρασίας των φούρνων στεγνώσεως σύνθετων υλικών 2Βασικά στοιχεία του δοκιμαστή θερμοκρασίας κλιβάνουΑνιχνευτές θερμοσύνδεσης (τύπου K, τύπου T κλπ.) Μηχανή καταγραφής δεδομένων (μονάδα απόκτησης υψηλής ακρίβειας) Θερμομονωτικό προστατευτικό κουτί (ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες κέλυφος) Λογισμικό ανάλυσης (για σχεδίαση καμπυλών και ανάλυση δεδομένων) ΙΙ. Αρχή λειτουργίας του δοκιμαστή θερμοκρασίας κλιβάνουΜέτρηση θερμοκρασίας θερμοσύνδεσης: Τα θερμοσύνδετα μετατρέπουν τα σήματα θερμοκρασίας σε ηλεκτρικά σήματα με βάση το φαινόμενο Seebeck. Αποθήκευση δεδομένων: Ο καταγραφέας συλλέγει δεδομένα θερμοκρασίας σε υψηλή συχνότητα (όπως 1-10Hz) και τα αποθηκεύει. Προστασία θερμομόνωσης: Το περίβλημα του δοκιμαστή πρέπει να είναι σε θέση να αντέχει υψηλές θερμοκρασίες (συνήθως πάνω από 300 °C) ώστε να εξασφαλίζεται ότι τα εσωτερικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα δεν καταστρέφονται. Ανάλυση δεδομένων: Εισαγωγή δεδομένων μέσω του υποστηρικτικού λογισμικού, δημιουργία καμπυλών θερμοκρασίας και σύγκριση με τις προδιαγραφές της τυποποιημένης διαδικασίας. ΙΙΙ. Πώς να χρησιμοποιήσετε τον δοκιμαστή θερμοκρασίας κλιβάνουΠροετοιμασία πριν από τη δοκιμήΕπιλέξτε τον κατάλληλο τύπο θερμοσύνδεσης (ο τύπος K είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος) Βεβαιωθείτε ότι το θερμοσύνδεσμο είναι σταθερά για να αποφευχθεί η χαλάρωση και να επηρεάσει την ακρίβεια των δεδομένων Ορίστε τη συχνότητα δειγματοληψίας (συνήθως 1-10Hz, ανάλογα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας) Ελέγξτε την ισχύ της μπαταρίας για να αποφευχθούν διακοπές ρεύματος κατά τη διάρκεια της δοκιμής 2. Διαδικασία δοκιμήςΤα θερμοσύνδετα τοποθετούνται σε βασικά σημεία μέτρησης της θερμοκρασίας (όπως σε διαφορετικές θέσεις στην πλακέτα PCB και στην κοιλότητα του φούρνου). Ενεργοποιήστε το καταγραφέα και τοποθετήστε το στο φούρνο για να περάσει από τη ζώνη θέρμανσης μαζί με το προϊόν. Μετά την ολοκλήρωση της δοκιμής, αφαιρέστε το και εξάγετε τα δεδομένα στο λογισμικό ανάλυσης. 3. Ανάλυση δεδομένωνΚουρφή θερμοκρασίας: Παρατηρήστε τις αλλαγές θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια των σταδίων θέρμανσης, σταθερής θερμοκρασίας και ψύξης Βασικές παραμέτρους: μέγιστη θερμοκρασία, κλίση θέρμανσης, χρόνος ανάποδου, ομοιομορφία θερμοκρασίας Βελτιστοποίηση της διαδικασίας: Ρυθμίστε τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του κλιβάνου για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις του προϊόντος (όπως τα πρότυπα IPC) IV. Συντήρηση και φροντίδα του δοκιμαστή θερμοκρασίας κλιβάνου1Ημερήσια συντήρησηΚαθαρίστε το θερμοσύνδεσμο: Αφαιρέστε κάθε υπολειπόμενη ροή ή μόλυνση μετά τη δοκιμή Ελέγξτε το θερμομονωτικό κουτί: Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει ζημιά για να αποφευχθεί η υψηλή θερμοκρασία που θα καταστρέψει τον καταγραφέα Κλιμακώστε θερμοσύνθετα: Κλιμακώστε τακτικά με μια τυποποιημένη πηγή θερμοκρασίας για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια 2Συχνά Λάθη και η αντιμετώπισή τουςΠιθανές αιτίες και λύσεις για φαινόμενα σφάλματοςΑσυνήθιστες διακυμάνσεις δεδομένων και κακή επαφή του θερμοσύνδεσμου.Η συσκευή δεν μπορεί να ενεργοποιηθεί. Η μπαταρία έχει εξαντληθεί.Το λογισμικό αποτυγχάνει να διαβάσει τα δεδομένα. Η διεπαφή είναι κατεστραμμένη ή το λογισμικό λειτουργεί λανθασμένα. Ελέγξτε τη σύνδεση USB ή εγκαταστήστε ξανά το λογισμικόΕάν η απόκλιση θερμοκρασίας είναι μεγάλη και το θερμοσύνδεσμο ηλικιών, αντικαταστήσει το θερμοσύνδεσμο και να το επανακαθορίσει3Προτάσεις μακροχρόνιας αποθήκευσηςΑποθήκευση σε ξηρό περιβάλλον χωρίς διαβρωτικά αέρια Τακτική φόρτιση (οι μπαταρίες λιθίου πρέπει να διατηρούνται με φόρτιση 50% εάν δεν χρησιμοποιούνται για μεγάλο χρονικό διάστημα) Αποφύγετε ισχυρές δονήσεις ή υψηλές θερμοκρασίες V. Πώς να επιλέξετε τον κατάλληλο μετρητή θερμοκρασίας κλιβάνουΠεδίο θερμοκρασίας: Επιλέξτε βάσει των απαιτήσεων της διαδικασίας (για παράδειγμα, η συγκόλληση με επανεξέταση απαιτεί θερμοκρασία άνω των 300 °C). Αριθμός καναλιών: Επιλέξτε βάσει των απαιτήσεων των σημείων μέτρησης θερμοκρασίας (συνήθως 6 έως 12 καναλιών). Ταχύτητα δειγματοληψίας: Η δειγματοληψία υψηλής συχνότητας (πάνω από 10 Hz) είναι κατάλληλη για διαδικασίες ταχείας αλλαγής θερμοκρασίας. Λειτουργίες λογισμικού: Αν υποστηρίζει αυτόματη ανάλυση, εξαγωγή αναφορών και διαχείριση πολλαπλών συσκευών. Ετικέτες και υπηρεσίες μετά την πώληση: Επιλέξτε αξιόπιστες μάρκες (όπως η KIC, η DATAPAQ, η Agilent κλπ.). VI. ΠερίληψηΟ δοκιμαστής θερμοκρασίας κλιβάνου είναι ένα βασικό εργαλείο για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής και τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος.Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να επιλέγουν κατάλληλο εξοπλισμό με βάση τις δικές τους ανάγκες και να θεσπίζουν τυποποιημένες διαδικασίες δοκιμών για τη βελτίωση της απόδοσης και της αποτελεσματικότητας της παραγωγής. Για ένα πιο λεπτομερές σχέδιο δοκιμής θερμοκρασίας κλιβάνου, μπορείτε να συμβουλευτείτε έναν επαγγελματία προμηθευτή ή κατασκευαστή εξοπλισμού.

Οδηγός συντήρησης και φροντίδας του τροφοδοτητή Panasonic Ι. Ημερήσια συντήρησηΕργασίες καθαρισμού Καθαρίστε την σκόνη και τους λεκέδες στην επιφάνεια του τροφοδοτηρίου με ένα πανί χωρίς πτερύγια κάθε μέρα Χρησιμοποιήστε συμπιεσμένο αέρα για να φυσήξετε μακριά τα υπολειμματικά συστατικά και τα συντρίμμια μέσα στο τροφοδοτικό Ιδιαίτερη προσοχή θα πρέπει να δοθεί στο καθαρισμό του ακροφύσκου αναρρόφησης και του καναλιού τροφοδοσίας Επιθεώρηση λιπαντικών Ελέγξτε την λίπανση κάθε κινούμενου μέρους κάθε εβδομάδα Χρησιμοποιήστε ειδικό λιπαντικό λάδι για να λιπαίνετε τις ράγες καθοδήγησης, τα ρουλεμάν και άλλα μέρη σε κατάλληλη ποσότητα Αποφύγετε το λιπαντικό λάδι που μολύνει την περιοχή σίτισης Επιθεώρηση αγωγών αερίου Ελέγξτε εάν η σύνδεση της αγωγού αερίου είναι σταθερή και εάν υπάρχει διαρροή αερίου Κανονική αποστράγγιση του συσσωρευμένου νερού στην μονάδα επεξεργασίας της πηγής αερίου Βεβαιωθείτε ότι η πίεση του αέρα βρίσκεται εντός του εύρους που απαιτείται από τον εξοπλισμό (συνήθως 0,4-0,6MPa). Δεύτερον, τακτική συντήρησηΗμερήσια συντήρηση Αποσυναρμολογήστε και καθαρίστε προσεκτικά τον μηχανισμό τροφοδοσίας Ελέγξτε τις συνθήκες φθοράς των εξαρτημάτων μετάδοσης όπως ζώνες και γρανάζια Κλιμακώστε την ακρίβεια τροφοδοσίας για να εξασφαλιστεί η ακριβής θέση των εξαρτημάτων Τρίμηνη συντήρηση Ελέγξτε αν οι ηλεκτρικές συνδέσεις είναι χαλαρές Δοκιμάστε εάν οι λειτουργίες κάθε αισθητήρα είναι κανονικές Αντικαταστήστε τα βαριά φθαρμένα μέρη, όπως οι ακροφύσια αναρρόφησης και οι τροφοδοτικοί τροχοί Ετήσια συντήρηση Διενέργεια ολοκληρωμένης επιθεώρησης και δοκιμής απόδοσης Αντικαταστήστε όλα τα ευάλωτα μέρη Εκτέλεση επαγγελματικής βαθμονόμησης και ρύθμισης παραμέτρων ΙΙΙ. Διαχείριση κοινών σφαλμάτωνΗ σίτιση δεν είναι ομαλή. Ελέγξτε αν υπάρχουν τυχόν ξένα αντικείμενα που μπλοκάρουν το κανάλι ταινίας υλικού Επιβεβαιώστε αν το εξοπλισμό τροφοδοσίας είναι φθαρμένο ή χαλαρό Ρυθμίστε τη ρύθμιση της τάσης τροφοδοσίας Μαλαξυμπρόχνηση Καθαρίστε ή αντικαταστήστε τον ακροφύσιο αναρρόφησης Ελέγξτε αν ο σωλήνας κενού διαρρέει Ρυθμίστε το ύψος και τη θέση της έγχυσης Λάθος συναγερμός Ελέγξτε αν ο αισθητήρας είναι βρώμικος ή κατεστραμμένος Επιβεβαιώστε αν οι ρυθμίσεις παραμέτρου είναι σωστές Έλεγχος για προβλήματα ηλεκτρικής σύνδεσης IV. ΠροφυλάξειςΗ συντήρηση πραγματοποιείται με χρήση αρχικών εργοστασιακών εξαρτημάτων και ειδικών εργαλείων Βεβαιωθείτε ότι κόβετε την παροχή ενέργειας και την πηγή αερίου πριν από τη συντήρηση Καταγράφει το περιεχόμενο και το χρόνο κάθε συντήρησης και δημιουργεί αρχεία εξοπλισμού Οι μη επαγγελματίες δεν επιτρέπεται να αποσυναρμολογούν τα βασικά στοιχεία χωρίς άδεια. Συνεχίζει να συμμετέχει τακτικά στην τεχνική εκπαίδευση που διοργανώνει ο κατασκευαστής Μέσω τυποποιημένης συντήρησης και φροντίδας, η διάρκεια ζωής των τροφοδοτών Panasonic μπορεί να παραταθεί σημαντικά, η αποτελεσματικότητα της παραγωγής και η ποιότητα του προϊόντος να βελτιωθούν,και η διακοπή λειτουργίας λόγω σφαλμάτων μπορεί να μειωθείΣυνιστάται να συντάσσεται ένα εξατομικευμένο σχέδιο συντήρησης με βάση την πραγματική κατάσταση χρήσης.

Οδηγός καθημερινής συντήρησης FUJI Ως βασικό συστατικό της μηχανής τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT), η απόδοση του ακροφύσκου FUJI επηρεάζει άμεσα την ποιότητα τοποθέτησης και την αποδοτικότητα παραγωγής.Η καλή καθημερινή συντήρηση μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του ακροφύλλου αναρρόφησης και να μειώσει τις αποτυχίες παραγωγήςΤα ακόλουθα είναι τα βασικά σημεία για την καθημερινή συντήρηση των φουγγιών FUJI: Ι. Ημερήσιο καθαρισμό και συντήρησηΗμερήσιο καθαρισμό Χρησιμοποιήστε ένα ειδικό ξύλο καθαρισμού ακροβωτίου ή ένα ύφασμα χωρίς πτερύγια βουτηγμένο σε μικρή ποσότητα ισοπροπυλικής αλκοόλης (IPA) για να καθαρίσετε την επιφάνεια του ακροβωτίου Επικεντρωθείτε στο καθαρισμό της τελικής όψης και των εσωτερικών καναλιών του ακροφύλλου αναρρόφησης για την απομάκρυνση υπολειμματικής πάστες συγκόλλησης, κόλλας και άλλων μολυσμάτων Αφού καθαριστεί, στεγνώστε με συμπιεσμένο αέρα Στοιχεία ελέγχου: Ελέγξτε εάν υπάρχει οποιαδήποτε φθορά, παραμόρφωση ή ρωγμή στην τελική επιφάνεια του ακροφύλλου αναρρόφησης Επιβεβαιώστε εάν το εσωτερικό πέρασμα του ακροφύλλου αναρρόφησης είναι ανοιχτό Ελέγξτε αν ο δακτύλιος O του ακροφύσκου αναρρόφησης είναι άθικτος και αν είναι παλαιός ή κατεστραμμένος Δεύτερον, τακτική βαθιά συντήρησηΕβδομαδιαία συντήρηση: Τοποθετήστε το στόμιο αναρρόφησης στο υπερήχων καθαριστή και καθαρίστε το με το ειδικό διάλυμα καθαρισμού για 5 έως 10 λεπτά Μετά το καθάρισμα, ξεπλύνετε με αποιονισμένο νερό και στη συνέχεια στεγνώστε καλά Διενεργείται δοκιμή αεροστεγνότητας στο στόμιο αναρρόφησης για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει διαρροή αέρα Λιπαντική και συντήρηση Εφαρμόστε μια μικρή ποσότητα ειδικού λίπους στα κινούμενα μέρη του ακροφύλλου αναρρόφησης κάθε μήνα Να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στη λίπανση των δαχτυλιδιών O και να χρησιμοποιούνται λιπαντικά με βάση το πυρίτιο ΙΙΙ. Προφυλάξεις χρήσηςΣωστή λειτουργία: Κατά την εγκατάσταση του ακροφύλλου αναρρόφησης, αποφύγετε την εφαρμογή υπερβολικής δύναμης για την αποφυγή βλάβης των εξαρτημάτων ακριβείας Κατά την αντικατάσταση του ακροφύλλου αναρρόφησης, χρησιμοποιήστε ειδικά εργαλεία και αποφύγετε να αγγίζετε απευθείας το τέλος του ακροφύλλου αναρρόφησης με τα χέρια σας Περιβαλλοντικός έλεγχος Διατηρήστε το περιβάλλον του εργοστασίου καθαρό και ελέγξτε τη θερμοκρασία και την υγρασία εντός του εύρους που απαιτείται από τον εξοπλισμό Αποφύγετε την επαφή του ακροφύλλου με διαβρωτικές ουσίες ή την έκθεση του σε ισχυρές επιπτώσεις Διαχείριση αποθήκευσης Τα μη χρησιμοποιημένα ακροφύσια πρέπει να φυλάσσονται σε ειδικά κουτιά ακροφύσων. Πρέπει να καθαρίζεται προσεκτικά και να επικαλύπτεται με αντιτριβικό λάδι πριν από τη μακροχρόνια αποθήκευση IV. Αντιμετώπιση κοινών προβλημάτωνΚουμπωμένος ακροφύος αναρρόφησης Χρησιμοποιήστε μια βελόνα 0, 3- 0, 5 mm για να την ξεμπλέξετε προσεκτικά Οι ανθεκτικοί φραγμοί μπορούν να θεραπευτούν μετά την εμφύτευση σε ένα ειδικό διάλυμα καθαρισμού Ανεπαρκής ισχύς αναρρόφησης Ελέγξτε εάν ο πύργος αναρρόφησης είναι φθαρμένος ή παραμορφωμένος Επιβεβαιώστε αν ο σωλήνας κενού διαρρέει αέρα Ελέγξτε αν ο δακτύλιος O είναι παλαιότερος και χρειάζεται αντικατάσταση Μέσα από την τυποποιημένη καθημερινή συντήρηση, η διάρκεια ζωής των ακροβωτίων FUJI μπορεί να παραταθεί σημαντικά, να διατηρηθεί σταθερή απόδοση τοποθέτησης, να μειωθεί ο χρόνος στάσης κατά τη διάρκεια της παραγωγής,και η συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί.

Τεχνολογία επιφάνειας (SMT): Ο "Αόρατος Μηχανικός" της Σύγχρονης Ηλεκτρονικής Κατασκευής ΕισαγωγήΗ τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) είναι μία από τις βασικές τεχνολογίες στον τομέα της ηλεκτρονικής κατασκευής.Με την άμεση τοποθέτηση μικροηλεκτρονικών εξαρτημάτων στην επιφάνεια των πλακών κυκλωμάτων (PCBS), έχει αντικαταστήσει την παραδοσιακή τεχνολογία τοποθέτησης με τρύπα και έχει γίνει βασικός παράγοντας για τη μικροποίηση και την υψηλή απόδοση των σύγχρονων ηλεκτρονικών προϊόντων.Από τα έξυπνα τηλέφωνα μέχρι τα αεροδιαστημικά, η SMT είναι παντού και μπορεί να ονομαστεί ο "αόρατος μηχανικός" της βιομηχανίας ηλεκτρονικών. Ι. Η ιστορική εξέλιξη της SMTΤο SMT προέκυψε τη δεκαετία του 1960 και αναπτύχθηκε για πρώτη φορά από την IBM των Ηνωμένων Πολιτειών.Αρχικά χρησιμοποιήθηκε σε μικρούς υπολογιστές και αεροδιαστημικό εξοπλισμό (όπως ο υπολογιστής πλοήγησης του εκτοξευτικού οχήματος του Κρόνου). Στη δεκαετία του 1980: Η τεχνολογία ωρίμασε σταδιακά και το μερίδιο αγοράς αυξήθηκε γρήγορα από 10%. Στα τέλη της δεκαετίας του 1990: Έγινε η κύρια διαδικασία, με πάνω από το 90% των ηλεκτρονικών προϊόντων να υιοθετούν SMT. Στον 21ο αιώνα, με την απαίτηση για μικρογραφία (όπως τα εξαρτήματα 01005, συσκευασίες BGA) και τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος (η συγκόλληση χωρίς μόλυβδο),Η SMT συνεχίζει την επανάληψη και την αναβάθμιση 47. ΙΙ. Βασικές αρχές και ροή διαδικασιών της SMTΟ πυρήνας της SMT έγκειται στην "εγκατάσταση" και την "υπολύση". Εκτύπωση με πάστα συγκόλλησης Χρησιμοποιώντας ένα πρότυπο από ανοξείδωτο χάλυβα που κόβεται με λέιζερ (με πάχος 0,1-0,15 mm), η πάστα συγκόλλησης εκτυπώνεται με ακρίβεια στις πλάκες PCB μέσω ενός ξυριστού.Η πάστα συγκόλλησης παρασκευάζεται αναμειγνύοντας σκόνη συγκόλλησης και ροήΤο πάχος της εκτύπωσης πρέπει να ελέγχεται (συνήθως 0,3-0,6 mm) 69. Βασικός εξοπλισμός: Πλήρως αυτόματος εκτυπωτής ζύμωσης, σε συνδυασμό με SPI (ανιχνευτής ζύμωσης) για τρισδιάστατη σάρωση, ώστε να εξασφαλίζεται η ποιότητα εκτύπωσης 69. Εγκατάσταση εξαρτήματος Η μηχανή επιφανειακής τοποθέτησης αρπάζει εξαρτήματα (όπως αντίστοιχα αντίστοιχα, πυκνωτές και τσιπ) μέσω φουσκάλων κενού και επιτυγχάνει ακρίβεια ± 0,025 mm με σύστημα οπτικής τοποθέτησης.Μπορεί να ανέβει πάνω από 200.Χιλιάδες πόντους την ώρα. Δυσκολίες: Απαιτούνται ειδικοί ακροφύσια για τα ακανόνιστα εξαρτήματα (όπως ευέλικτοι συνδετήρες) και η συσκευασία BGA βασίζεται στην ανίχνευση με ακτίνες Χ για να ελέγξει την ακεραιότητα των σφαιρών συγκόλλησης. Επιστροφική συγκόλληση Με τον ακριβή έλεγχο της καμπύλης θερμοκρασίας (προθέρμανση, βύθιση, επανεξέλιξη, ψύξη), η πάστα συγκόλλησης λιώνεται και σχηματίζονται αξιόπιστες συνδέσεις συγκόλλησης.Η κορυφαία θερμοκρασία των διαδικασιών χωρίς μόλυβδο είναι συνήθως 235-245°C, και η ζώνη υψηλής θερμοκρασίας διαρκεί για 40-60 δευτερόλεπτα. Ελέγχος κινδύνου: Ο ρυθμός ψύξης πρέπει να είναι ≤ 4 °C/s για την αποφυγή ελαττωμάτων πλέγματος στις συνδέσεις συγκόλλησης. Επιθεώρηση και επισκευή AOI (Automatic Optical Inspection): Μπορεί να εντοπίσει ελαττώματα όπως λείπουν μέρη, εκτοπισμοί και ταφόπλακες, με ακρίβεια 0,01 mm. Έλεγχος με ακτίνες Χ: Χρησιμοποιείται για την επαλήθευση της ποιότητας των κρυφών αρθρώσεων συγκόλλησης, όπως BGA. Σταθμός εργασίας επισκευής: Θέρμανση τοπικά στο σημείο τήξης της συγκόλλησης και αντικατάσταση του ελαττωματικού στοιχείου 89. Τεχνικά πλεονεκτήματα της SMTΣε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία διάτρησης, η SMT έχει επιτύχει σημαντικές εξελίξεις σε πολλαπλές διαστάσεις: Ο όγκος και το βάρος: Ο όγκος των κατασκευαστικών στοιχείων μειώνεται κατά 40%-60% και το βάρος μειώνεται κατά 60%-80%, υποστηρίζοντας καλωδίωση υψηλής πυκνότητας (όπως τα εξαρτήματα 0,5 mm πλάτους) 310· Αξιοπιστία: Το ποσοστό ελαττωμάτων των συγκόλλησεων συγκόλλησης είναι μικρότερο από δέκα μέρη ανά εκατομμύριο,με ισχυρή ικανότητα αντιδονήσεων και ανώτερη απόδοση κυκλωμάτων υψηλής συχνότητας (χαμηλή παρασιτική επαγωγικότητα και χωρητικότητα). 37 Αποτελεσματικότητα παραγωγής: Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης, με το κόστος εργασίας να μειώνεται κατά περισσότερο από 50%, υποστηρίζοντας διπλή τοποθέτηση και ευέλικτη παραγωγή. Προστασία του περιβάλλοντος και οικονομία: Μείωση των αποβλήτων από τις γεωτρήσεις και τα υλικά, διαδικασία χωρίς μόλυβδο συμμορφώνεται με το πρότυπο RoHS 35. IV. Πεδία εφαρμογής της SMTΗλεκτρονικά καταναλωτικά προϊόντα: Μικροσκοπία των κινητών τηλεφώνων και των φορητών υπολογιστών. Ηλεκτρονικά οχήματα: υψηλές απαιτήσεις αξιοπιστίας για τις μονάδες ελέγχου ECU και τους αισθητήρες· ιατρικός εξοπλισμός: φορητές οθόνες, συναρμολόγηση ακριβείας εμφυτεύσιμων συσκευών· Αεροδιαστημική και στρατιωτική βιομηχανία: Σχεδιασμός αντιδοντικών για δορυφορικούς εξοπλισμούς επικοινωνίας και συστήματα πλοήγησης 4710. V. Μελλοντικές τάσεις και προκλήσειςΤεχνολογία προσαρμοστικής τοποθέτησης επιφάνειας (SMT) που βασίζεται στην τεχνητή νοημοσύνη και επανασυστατούμενες γραμμές παραγωγής προσαρμόζονται στις απαιτήσεις προσαρμογής μικρών παρτίδων. 56 Τριδιάστατη ολοκλήρωση: Βελτίωση της αξιοποίησης του χώρου μέσω της τεχνολογίας 3D στοιβαγμένης συσκευασίας. Πράσινη παραγωγή: Προώθηση καθαριστικών ουσιών με βάση το νερό και βιοαποικοδομήσιμων συγκόλλησεων για τη μείωση των εκπομπών VOC κατά 59%· Περιορισμός ακρίβειας: Για την αντιμετώπιση των αυξανόμενων προκλήσεων των εξαρτημάτων κάτω από το 01005 (όπως το 008004), αναπτύξτε τεχνολογία εντοπισμού θέσης κάτω των μικρών 9. ΣυμπεράσματαΗ τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης δεν είναι μόνο ο τεχνικός ακρογωνιαίος λίθος της ηλεκτρονικής κατασκευής, αλλά και μια αόρατη δύναμη που οδηγεί την ανθρωπότητα προς την ευφυή εποχή.από μικρομέτρα έως νανομέτρα, κάθε πρόοδος της SMT αναδιαμορφώνει τα όρια των ηλεκτρονικών προϊόντων.Η SMT θα συνεχίσει να γράφει έναν τεχνολογικό θρύλο του να είναι "μικρή αλλά ισχυρή".

ανταγωνιστικότητα Γιατί τα καταναλωτικά SMT είναι η "αόρατη τάφρο" της ποιότητας;Στο πεδίο της μάχης για την ακριβή τοποθέτηση σε μικροεπίπεδο, ένας συμβιβασμός 1% για καταναλωτικά ισοδυναμεί με κίνδυνο απόδοσης 100%: Μήπως η οξείδωση της πάστες συγκόλλησης προκαλεί ψευδή συγκόλληση; -- Πάρκα συγκόλλησης υψηλής δραστικότητας χωρίς καθαρισμό, με 40% αύξηση της λάμψης των αρθρώσεων συγκόλλησης και με πορώστεια μικρότερη από 0,3%· Η διάρκεια ζωής του κεραμικού αντιστατικού ακροβώματος αναρρόφησης επεκτείνεται κατά τρεις φορές και η μετατόπιση τοποθέτησης είναι ≤±25μm. Το νανοστρωμένο ατσάλινο δίχτυ εξακολουθεί να έχει αντοχή σε έλξη άνω των 35N/cm2 μετά από 100.000 εκτυπώσεις. Αλήθεια ποιότητας: το 80% των ελαττωμάτων της διαδικασίας SMT οφείλονται στην υποβάθμιση της απόδοσης των καταναλωτικών υλικών και όχι στον ίδιο τον εξοπλισμό. ∆ιαλύση ∆ιαχείριση αναβάθμισης καταναλωτικών προϊόντων πλήρους αλυσίδας SMT1- Καινοτομία των υλικών συγκόλλησης Υψηλής δραστικότητας πάστα συγκόλλησης: Κατάλληλη για 01005 μικροσυστατικά, μειώνει την ψυχρή συγκόλληση και τη γέφυρα (μετρούμενη απόδοση αυξημένη κατά 2,5%). Σύρμα συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας: Λύνει τη θερμική βλάβη των LED/θερμοευαίσθητων εξαρτημάτων και η μέγιστη θερμοκρασία επαναρρίψεως μπορεί να μειωθεί κατά 30°C. 2Επαναφορά εργαλείων ακριβείας Σφουγγαρίστρα από ανθρακονήματα: ελαφρύ σχεδιασμό, ταχύτητα τοποθέτησης αυξημένη κατά 15%, συμβατή με BGA με πολύ πυκνή απόσταση 0,2 mm. Δίκτυο από ατσάλι κομμένο με λέιζερ: ακρίβεια ανοιχτής κωνικής διαμόρφωσης ±1μm, ρυθμός απελευθέρωσης πάστες συγκόλλησης > 92%. 3. Αναβάθμιση των βοηθητικών καταναλωτικών Υλικό καθαρισμού υπολειμμάτων: ταχεία εξάτμιση εντός 3 λεπτών, βαθμός ιοντικής μόλυνσης < 1,56μg/cm2 (συμμορφούμενο με την IPC CH-65B) · Ανθεκτική σε υψηλές θερμοκρασίες κόκκινη κόλλα: Μετά την επικάλυψη, η αντοχή κοπής είναι μεγαλύτερη από 15MPa και δεν υπάρχει χύσιμο κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης κυμάτων. Η συνεργατική αξία δεν αφορά μόνο τα καταναλωτικά, αλλά και την "ασφάλιση των αποδόσεων".Η ακριβής διαδικασία κατασκευής τρυπών εξοικονομεί το 8% του κόστους της πάστες συγκόλλησης. Κίνδυνος ποσοτικοποιήσιμος: Μοιραστείτε τα δεδομένα των Συμπληρωματικών Ιδιωτικών Χαρακτηριστικών με τους προμηθευτές και συμφωνήστε ότι "εάν τα καταναλωτικά προϊόντα προκαλέσουν υπέρβαση του προτύπου DPPM, η αποζημίωση θα καταβάλλεται κατά παρτίδα". Οπτικοποίηση της απόδοσης: Οι αντιστατικοί ακροφύσια αναρρόφησης μειώνουν τη συχνότητα των ωρών στάσης λειτουργίας του εξοπλισμού για καθαρισμό, αυξάνοντας το OEE κατά 12%.

Εισαγωγή στη διαδικασία SMT: Ποιες είναι οι διαφορές από την SMD; Περιεχόμενο: 1Εισαγωγή στη διαδικασία SMT: Ποιες είναι οι διαφορές από την SMD;2Τι είναι η SMT;3, Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ SMT, SMD, SMA και SME;4, διαδικασία παραγωγής SMT5Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας SMT6, εισαγωγή στον εξοπλισμό SMT 1Εισαγωγή στη διαδικασία SMT: Ποιες είναι οι διαφορές από την SMD;Καθώς τα ηλεκτρονικά προϊόντα γίνονται όλο και πιο περίπλοκα στη λειτουργία και λεπτότερα και ελαφρύτερα στην εμφάνιση, η ακρίβεια των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων γίνεται επίσης όλο και υψηλότερη.Εξαιτίας των δαπανών, πολλά εργοστάσια αναθέτουν σταδιακά την συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε επαγγελματικά τεχνικά εργοστάσια. 2Τι είναι η SMT;Η SMT (επιφανειακή τεχνολογία τοποθέτησης), επίσης γνωστή ως τεχνολογία τοποθέτησης επιφάνειας, αναφέρεται σε μια τεχνολογία που εγκαθιστά ηλεκτρονικά εξαρτήματα όπως αντίστοιχα, πυκνωτές, τρανζίστορες,και κυκλώματα όγκου στην επιφάνεια μιας πλακέτας κυκλωμάτων (PCB)Η επιφανειακή συγκόλληση γίνεται κυρίως με την εκτύπωση Solder Paste στην πλακέτα κυκλωμάτων που πρόκειται να συγκολληθεί, τοποθετώντας ηλεκτρονικά εξαρτήματα, λιώντας την πάστα σε υψηλή θερμοκρασία,που επιτρέπει στην πάστα να επικαλύπτει τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα, και όταν η θερμοκρασία κρυώνει και στερεώνει, ολοκληρώνεται η συγκόλληση της επιφάνειας. 3, Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ SMT, SMD, SMA και SME;Οι τρεις αυτές λέξεις σχετίζονται στενά με την SMT. Με απλούς όρους, η SMT είναι μια τεχνολογία συγκόλλησης, η SMD και η SMA είναι ηλεκτρονικά εξαρτήματα που πρέπει να συγκολληθούν και η SME είναι η μηχανή συγκόλλησης. Συντομογραφία, πλήρες όνομα, κινέζικη εξήγησηΗ τεχνολογία SMT Surface Mount είναι η τεχνολογία εγκατάστασης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στην επιφάνεια μιας πλακέτας κυκλωμάτωνΗ συσκευή επιφανειακής τοποθέτησης SMD (SMT) είναι ένα ενιαίο ηλεκτρονικό συστατικό τοποθετημένο στην επιφάνεια μιας πλακέτας κυκλωμάτων, όπως αντίστοιχα, πυκνότεροι και ολοκληρωμένα κυκλώματαΗ συσκευή SMA Surface Mount Assembly (SMT) είναι ένα ηλεκτρονικό στοιχείο τοποθετημένο στην επιφάνεια μιας πλακέτας κυκλωμάτων και το στοιχείο αυτό περιέχει έναν ή περισσότερους συνδυασμούς ηλεκτρονικών στοιχείων,όπως οι ενότητες Bluetooth και οι ενότητες WIFIΤο SME Surface Mount Equipment είναι ένα μηχάνημα που εγκαθιστά SMDS στην επιφάνεια των πλακών κυκλωμάτων 4, διαδικασία παραγωγής SMTΓια την επιτυχή εγκατάσταση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε πλακέτα κυκλωμάτων μέσω SMT, πρέπει να διεξαχθούν κυρίως τρεις διαδικασίες: Περιγραφή της διαδικασίας: Χρήση του εξοπλισμούΕκτύπωση με πάστα συγκόλλησηςΕκτυπώστε πάστα συγκόλλησης στις θέσεις στο PCB όπου πρέπει να εγκατασταθούν ηλεκτρονικά εξαρτήματα με εκτυπωτή συγκόλλησης2Φτιάξε ένα πακέτο.Τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στις θέσεις όπου η πάστα συγκόλλησης εκτυπώνεται στο PCB με μηχανή τοποθέτησης εξαρτημάτων3. Επαναφυσική θέρμανσηΜέσα από την θέρμανση του φούρνου reflow, η πάστα συγκόλλησης στο PCB λιώνει για να συνδέσει και να σταθεροποιήσει τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα στο PCB στο φούρνο reflow 5Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας SMTΗ μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ της SMT και της προηγούμενης τεχνολογίας τοποθέτησης με τρύπα είναι ότι η SMT δεν απαιτεί την κράτηση τρυπών για τις καρφίτσες των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων,επιτρέποντας έτσι τη χρήση μικρότερων ηλεκτρονικών εξαρτημάτωνΥπάρχουν κυρίως τα ακόλουθα τρία πλεονεκτήματα για τα ηλεκτρονικά προϊόντα που υιοθετούν την τεχνολογία SMT: 1. Λιγότερο και λεπτότερο σε μέγεθος:Με τη χρήση μικρότερων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, θα μειωθεί επίσης η απαιτούμενη έκταση της πλακέτας κυκλώματος και ο όγκος των ηλεκτρονικών προϊόντων μπορεί να γίνει ελαφρύτερος. 2Περισσότερα προϊόντα υψηλής ποιότητας:Όταν τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα γίνονται μικρότερα και λεπτότερα, τα ηλεκτρονικά προϊόντα μπορούν να εφαρμοστούν σε πιο ποικίλους τομείς, όπως μικρορορομπότ, CPU, φορητά ηλεκτρονικά προϊόντα κλπ.και πιο ακριβή και υψηλού επιπέδου προϊόντα μπορούν να σχεδιαστούν. 3Εύκολη μαζική παραγωγή:Η SMT χρησιμοποιεί μηχανήματα και εξοπλισμό για την ολοκλήρωση της συγκόλλησης επιφάνειας.και η διαδικασία κατασκευής είναι επίσης πιο σταθερή από την εισαγωγή μέσα από τρύπα. 6, εισαγωγή στον εξοπλισμό SMT Μηχανή διανομής Σύσταση εξοπλισμού SMT - Η μηχανή διανομής χρησιμοποιείται για να σημειώνει, να εγχύει, να εφαρμόζει και να στάζει με ακρίβεια το υγρό στη σωστή θέση του προϊόντος.Τυκνοειδείς ή τόξοι σχήματαΤο μοντέλο αυτό έχει κατοχυρωθεί με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για την τεχνολογία αυτόματης βαθμονόμησης διαδικασίας (CPJ), η οποία μπορεί να αντισταθμίσει αυτόματα την ιξώδητητα του κολοειδούς για να διατηρήσει μια σταθερή ποσότητα κόλλης.Θα μετρήσει επίσης αυτόματα το βάρος κάθε σημείου κόλλας και να ρυθμίσει την πίεση για να διατηρήσει τη συνοχή της ποσότητας κόλλας για κάθε συστατικό Μηχανή εκτύπωσης πάστες από συγκόλληση πλήρως αυτόματηΕισαγωγή εξοπλισμού SMT - Ο πλήρως αυτόματος εκτυπωτής πάστες συγκόλλησης είναι ένα πλήρως αυτόματο μοντέλο.πάστα συγκόλλησης εκτύπωσηςΗ ακρίβεια εκτύπωσης είναι ± 12.5Η λειτουργία αναμονής δύο σταδίων μπορεί να μειώσει το χρόνο μεταφοράς του μηχανήματος. Φούρνοι συγκόλλησης με επανερχόμενη ροή αζώτουΕπαγγελματικό εξοπλισμό SMT - φούρνο επαναρρόφησης αζώτουΤο αέριο θερμαίνεται ομοιόμορφα για να λιώσει την πάστα συγκόλλησης, επιτρέποντας την σύνδεση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων με το κυκλικό πλακέτο.ο φούρνος επαναρρόφησης αζώτου μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τις φυσαλίδες στις αρθρώσεις συγκόλλησης και να αποφύγει θερμικές βλάβες στις συσκευές ισχύος σε υψηλής ποιότητας επίπεδο. Μηχανή τοποθέτησης τσιπΕφαρμογή εξοπλισμού SMT - Μια μηχανή τοποθέτησης με τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) είναι μια συσκευή που τοποθετεί με ακρίβεια ηλεκτρονικά εξαρτήματα σε ένα PCB μετακινώντας την κεφαλή τοποθέτησης.Μπορεί να εντοπίσει διάφορα είδη μοτίβων συστατικών και να τοποθετήσει συστατικά σε υψηλή ταχύτητα και υψηλή ακρίβειαΗ συσκευή αυτή χωρίζεται σε δύο τμήματα, το καθένα από τα οποία αποτελείται από δύο πίνακες για την επεξεργασία CHIP.που είναι ικανό να επεξεργάζεται ταυτόχρονα 12 εξαρτήματα CHIP. Επιλεκτική συγκόλληση κυμάτωνΟ εξοπλισμός προϊόντων SMT - Η επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων χρησιμοποιείται σε διαδικασίες τοποθέτησης μέσω τρύπας.και οι πύλες μετακινούνται για να φέρουν το διάλυμα συγκόλλησης σε επαφή με τις πινές συγκόλλησης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Το σύστημα τενεκεδονίου και της αντλίας τενεκεδονίου μπορεί να κινηθεί ελεύθερα στις κατευθύνσεις του άξονα X/Y/Z, και ολόκληρη η διαδικασία μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη θέση σίτισης τενεκεδονίου μέσω του προγράμματος. Μηχανή επιλογής συγκόλλησηςΥψηλής ποιότητας εξοπλισμός SMT - ρυθμιζόμενο πλαίσιο τοποθέτησης PCB της μηχανής συγκόλλησης, δύο κονσέρβα POTS με ανεξάρτητο έλεγχο του άξονα Z, αυξάνουν την ευελιξία της συγκόλλησης,και δύο ακροφύσια διαφορετικών μεγεθών μπορούν να χρησιμοποιηθούν σύμφωνα με διαφορετικές ενώσεις συγκόλλησης. Μηχανή αυτοματοποιημένης συγκόλλησηςΟ αυτοματοποιημένος εξοπλισμός SMT - η αυτόματη μηχανή συγκόλλησης είναι μια αυτοματοποιημένη συσκευή συγκόλλησης που μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικά το χρόνο για την αντικατάσταση των συστατικών.μπορεί ταυτόχρονα να τοποθετεί τα προϊόντα που πρέπει να συγκολληθούνΕίναι εξοπλισμένο με θερμόμετρο συγκόλλησης για τη μέτρηση της θερμοκρασίας και τη διόρθωση της πραγματικής θερμοκρασίας.Εάν η θερμοκρασία είναι ανώμαληΓια τον καθαρισμό της άκρης του συγκολλητήρα μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν αυτόματοι πνευματικοί πύργοι και βούρτσες κυλίνδρων. Συστήματα επιλεκτικής επικάλυψης/διανομήςΤαυτόχρονα, οι εν λόγω συσκευές πρέπει να είναι εξοπλισμένες με ηλεκτρικό εξοπλισμό.που παρέχει σταθερή ποσότητα κόλλας για ένα ευρύ φάσμα PCBSΟ μηχανισμός μηχανικής κίνησης με ακρίβεια επαναληψιμότητας XYZ των 25 μικρών μπορεί να εκτελέσει ευέλικτα συμμορφική επικάλυψη και διανομή.

Μεγάλο άνοιγμα του εκπαιδευτικού κέντρου SMT για να βοηθήσει στην καλλιέργεια ευφυών παραγωγικών ταλέντων Το 7 Μαρτίου 2023, το Ζουχάι, το υψηλού προφίλ κέντρο κατάρτισης SMT εγκαινιάστηκε επίσημα στο Ζουχάι. aims to train highly qualified SMT (surface mount technology) professionals for the electronics manufacturing industry and contribute to the sustainable development of the intelligent manufacturing industry.Εστίαση στις ανάγκες της βιομηχανίας για τη δημιουργία μιας πλατφόρμας επαγγελματικής κατάρτισηςΜε την ταχεία ανάπτυξη της παγκόσμιας βιομηχανίας παραγωγής ηλεκτρονικών προϊόντων, η τεχνολογία SMT ως η βασική διαδικασία της σύγχρονης παραγωγής ηλεκτρονικών προϊόντων,Η ζήτηση για υψηλά εξειδικευμένο προσωπικό αυξάνεταιΗ δημιουργία του κέντρου κατάρτισης SMT είναι ακριβώς για να αντιμετωπίσει αυτή την πρόκληση της βιομηχανίας,για επιχειρήσεις που μεταφέρουν τεχνικό προσωπικό SMT με σταθερή θεωρητική βάση και πλούσια πρακτική εμπειρία.Το κέντρο είναι εξοπλισμένο με κορυφαίο διεθνές εξοπλισμό παραγωγής SMT, συμπεριλαμβανομένης της μηχανής αυτόματης τοποθέτησης, του κλιβάνου επαναρρόφησης, του εξοπλισμού δοκιμών AOI κλπ.να παρέχει στους μαθητές πραγματική προσομοίωση περιβάλλοντος παραγωγήςΤαυτόχρονα, το κέντρο προσκάλεσε επίσης έναν αριθμό εμπειρογνωμόνων της βιομηχανίας και ανώτερους μηχανικούς ως εκπαιδευτές, συνδυάζοντας θεωρία και πρακτική, για να παρέχει στους φοιτητές ένα πλήρες φάσμα μαθημάτων κατάρτισης. Συνεργασία μεταξύ σχολείων και επιχειρήσεων για την προώθηση της βαθύτερης ολοκλήρωσης της βιομηχανίας, του πανεπιστημίου και της έρευναςΗ δημιουργία του κέντρου κατάρτισης SMT είναι μια σημαντική πρακτική συνεργασίας σχολείου-επιχειρήσεων.Η Global Soul Limited έχει εκτεταμένη εμπειρία στον κλάδο και τεχνολογική συσσώρευση.Η Fulo Trade διαθέτει βαθιά διδακτικά μέσα και επιστημονική έρευνα στον τομέα της επαγγελματικής εκπαίδευσης.Στην τελετή έναρξης, ο Fong Wenfeng, πρόεδρος της Fulo Trading, δήλωσε:"Η ίδρυση του κέντρου κατάρτισης SMT είναι μια σημαντική κίνηση για εμάς για την εκπλήρωση της κοινωνικής μας ευθύνης και την προώθηση της ανάπτυξης της βιομηχανίαςΕλπίζουμε ότι μέσω αυτής της πλατφόρμας, μπορούμε να εκπαιδεύσουμε περισσότερα υψηλής ποιότητας τεχνικά ταλέντα για τη βιομηχανία και να βοηθήσουμε την έξυπνη κατασκευή της Κίνας να πάει στον κόσμο. Διαφορετικό σύστημα σπουδών για την κάλυψη των αναγκών των διαφόρων επιπέδωνΤο εκπαιδευτικό κέντρο SMT έχει σχεδιάσει ένα διαφοροποιημένο πρόγραμμα σπουδών για να καλύψει τις ανάγκες των μαθητών σε διαφορετικά επίπεδα.Και οι αρχάριοι και οι έμπειροι επαγγελματίες μπορούν να βρουν ένα πρόγραμμα εκπαίδευσης που τους ταιριάζει εδώ.Το μάθημα καλύπτει τη βασική θεωρία SMT, τη λειτουργία και συντήρηση εξοπλισμού, τη βελτιστοποίηση διαδικασιών,Διαχείριση ποιότητας και άλλες πτυχές για να εξασφαλιστεί ότι οι μαθητές μπορούν να κυριαρχήσουν πλήρως στις βασικές δεξιότητες της τεχνολογίας SMT.Επιπλέον, το κέντρο παρέχει επίσης εξατομικευμένες υπηρεσίες κατάρτισης επιχειρήσεων για να βοηθήσει τις επιχειρήσεις να βελτιώσουν το τεχνικό επίπεδο των υπαλλήλων, να βελτιστοποιήσουν τις παραγωγικές διαδικασίες,και βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.Ανυπομονούμε για το μέλλον, για να βοηθήσει την βιομηχανία υψηλής ποιότητας ανάπτυξηςΗ ίδρυση του κέντρου κατάρτισης SMT όχι μόνο έριξε νέα ζωτικότητα στη βιομηχανία ηλεκτρονικών κατασκευών, αλλά και παρείχε νέες ιδέες για την ανάπτυξη της επαγγελματικής εκπαίδευσης.Στο μέλλον, το κέντρο θα συνεχίσει να εμβαθύνει τη συνεργασία μεταξύ σχολείων και επιχειρήσεων, θα επεκτείνει τους τομείς κατάρτισης, θα διερευνήσει πιο καινοτόμα μοντέλα, θα εκπαιδεύσει περισσότερα υψηλής ποιότητας τεχνικά ταλέντα για τη βιομηχανία,και να βοηθήσει την υψηλής ποιότητας ανάπτυξη της έξυπνης παραγωγής της Κίνας. Για το Κέντρο Εκπαίδευσης SMTΤο Κέντρο Εκπαίδευσης SMT είναι μια επαγγελματική εκπαιδευτική οργάνωση της Global Soul Limite και της Zhuhai Fulo,αφιερωμένο στην εκπαίδευση υψηλής εξειδίκευσης τεχνικών ταλέντων SMT για τη βιομηχανία παραγωγής ηλεκτρονικών προϊόντωνΜε προηγμένο εξοπλισμό και επαγγελματίες δασκάλους, το κέντρο παρέχει ποικίλα μαθήματα κατάρτισης για να βοηθήσει τους μαθητές να επιτύχουν επαγγελματική εξέλιξη και να προωθήσουν την τεχνολογική πρόοδο στη βιομηχανία.Επικοινωνία με τα ΜΜΕ:Εταιρεία Global Soul LimitedΕπόμενο άρθροΤηλεφώνημα: +86-13662679656Διεύθυνση: Δωμάτιο 3Β016,B Block,Hao Yun Lai Business Building, Liutang road,Bao'an District,Shenzhen,Guangdong,ChinaΙστοσελίδα: https://www.smtmachine-spareparts.com

Στην ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας παραγωγής ηλεκτρονικών προϊόντωνΗ λειτουργική εφαρμογή της επιλεκτικής συγκόλλησης τύπου στρογγυλοπίνακας Jingtuo ταιριάζει στενά με την τάση της αγοράς Παραμέτρους συγκόλλησης Προσαρμοσμένες ρυθμίσεις   Με τη διαφοροποίηση της ζήτησης για τα ηλεκτρονικά προϊόντα, ηλεκτρονικές επιχειρήσεις παραγωγής μικρές παρτίδες, πολλαπλών ποικιλιών ζήτησης παραγωγής αυξήθηκε σταδιακά,διαφορετικό από τον παραδοσιακό τρόπο παραγωγής σε παρτίδες, η συγκόλληση με περιστρεφόμενο δίσκο μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με διαφορετικούς τύπους προϊόντων και προδιαγραφές, να ρυθμίζει γρήγορα τις παραμέτρους της διαδικασίας, να βελτιώνει την ευελιξία της παραγωγής.     Έλεγχος συγκόλλησης και θέσης με ακρίβεια   Με τα ολοένα και πλουσιότερα λειτουργικά χαρακτηριστικά σε πολλά προϊόντα, υπάρχουν υψηλότερες απαιτήσεις για την ακρίβεια και τη σταθερότητα της συγκόλλησης σε PCB,Η συγκόλληση με περιστρεφόμενο δίσκο μπορεί να επιτύχει ακρίβεια συγκόλλησης ±0.05 mm, ακρίβεια τοποθέτησης ψεκασμού ± 0,05 mm, ακρίβεια περιστρεφόμενου δίσκου ± 0,1 mm, για την αποφυγή εκτόξευσης ή απόκλισης στη διαδικασία συγκόλλησης, μείωση των ελαττωμάτων συγκόλλησης.Παίζει ζωτικό ρόλο στη βελτίωση της συνολικής απόδοσης του προϊόντος.       Σε σύγκριση με την παραδοσιακή επιλεκτική συγκόλληση Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της εκλεκτικής συγκόλλησης με περιστρεφόμενο δίσκο; Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των επιχειρήσεων ηλεκτρονικής παραγωγής για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής, τη μείωση του κόστους και τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος, η εκλεκτική συγκόλληση περιστροφικού τύπου έχει πιο σημαντικά πλεονεκτήματα,σε σύγκριση με την παραδοσιακή επιλεκτική συγκόλληση, πιο αποδοτικά, εξοικονόμηση ενέργειας, ευέλικτα και άλλα χαρακτηριστικά. 01   Ζύγιση σταθμών περιστρεφόμενων δίσκων Η επιφάνεια του δαπέδου μειώνεται κατά 60%, και η χρήση του χώρου είναι υψηλή   02   Ψεκασμός και συγκόλληση ταυτόχρονα Ο χρόνος κίνησης διπλής ζώνης συντομεύεται σε λιγότερο από 1,5 δευτερόλεπτα και η απόδοση και η παραγωγικότητα είναι υψηλές   03   Μονόσημος ακροβομβίδα υψηλής ακρίβειας Η ποσότητα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται είναι μικρή και η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλή Μείωση της σπατάλης ενέργειας και υλικών και τήρηση των περιβαλλοντικών απαιτήσεων   Συμπλήρωση σε ένα βήμα Νέα αναβάθμιση της διαδικασίας συγκόλλησης   Οδηγούμενη από τη συνεχή βαθιά καλλιέργεια και την καινοτομία της ομάδας Ε & Α, η απόδοση του προϊόντος έχει βελτιωθεί συνεχώς, και δοκιμές AOI, έξι σταθμοί που λειτουργούν ταυτόχρονα, ψεκασμό,συγκόλληση, και η ολοκλήρωση των δοκιμών έχει πραγματοποιηθεί.   ▲ Έξι σταθμοί λειτουργούν ταυτόχρονα   ▲ Ενσωμάτωση δοκιμών ψεκασμού & συγκόλλησης & AOI     Για την καλύτερη ικανοποίηση των αναγκών των πελατών για την αποδοτικότητα της παραγωγής, για την επίτευξη πλήρους φάσματος ελέγχου ποιότητας, για την επίτευξη μηδενικής απόρριψης ελαττωματικών προϊόντων,ηγεσία της νέας κατεύθυνσης της τεχνολογίας συγκόλλησης.   Γνωρίζουμε καλά τον παλμό της αγοράς, να κατανοήσουν τις ανάγκες των πελατών, έτσι ώστε η συγκόλληση πίνακα στροφής δεν μπορεί μόνο να ανταποκριθεί στα υψηλά πρότυπα της βιομηχανίας παραγωγής ηλεκτρονικών,αλλά και την προσαρμογή στην καινοτομία και την ανάπτυξη της βιομηχανικής τεχνολογίαςΣτο μέλλον, η Jintuo θα συνεχίσει να διερευνά ενεργά νέα σενάρια εφαρμογής και ευκαιρίες αγοράς,και να προσφέρει νέα ζωτικότητα και δυναμική στην ανάπτυξη της βιομηχανίας παραγωγής ηλεκτρονικών.

Με την ενδελεχή ανάπτυξη ενός νέου κύκλου επιστημονικής και τεχνολογικής επανάστασης και βιομηχανικής αλλαγής,Η έξυπνη κατασκευή οδηγεί την κατεύθυνση της παγκόσμιας ανάπτυξης και αλλαγής της κατασκευής, στον τομέα της κατασκευής ηλεκτρονικών συσκευών, PCBA πλακέτες κυκλωμάτων SMT και DIP εξοπλισμού παραγωγής νοημοσύνη είναι ένας βασικός κρίκος στον μετασχηματισμό και την αναβάθμιση των επιχειρήσεων ηλεκτρονικής κατασκευής,Η εν λόγω προσέγγιση θα συμβάλει στην βελτίωση του παραδοσιακού μοντέλου της βιομηχανίας παραγωγής και στη μείωση του κόστους εργασίας. Η διαδικασία μετά την επιθεώρηση και την επισκευή του φούρνου DIP είναι ένας σημαντικός κόμβος για τη βελτίωση της παραγωγικής απόδοσης ολόκληρης της παραγωγής.ο εξοπλισμός ακολουθείται από τον σταθμό σύνδεσης, AOI, επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων, AOI, που περιλαμβάνει δοκιμές, ψεκασμό, συγκόλληση και άλλες διαδικασίες.   Επί του παρόντος, υπάρχουν πολλά προβλήματα στην γραμμή επισκευής των φούρνων στην αγορά. 1, κακή ανίχνευση PCB υψηλή λανθασμένη κρίση, χαμηλό ποσοστό απευθείας διάβασης   2, η επιλογή της συγκόλλησης με τη μέθοδο μηχανικής τοποθέτησης προέλευσης, με αποτέλεσμα σφάλματα εργαλείων, μηχανικά σφάλματα,έτσι ώστε ο τενεκεδένιος ακροφύλακας δεν μπορεί να τοποθετηθεί με ακρίβεια στις κακές ενώσεις συγκόλλησης   3, για διαφορετικές κατηγορίες ελαττωμάτων, πρέπει να ορίζονται χειροκίνητα οι παραμέτροι Ιδιαίτερα στην τρέχουσα τάση μικροποίησης και ακριβείας των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, τα προβλήματα της αγοράς έχουν περιορίσει τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής,στην νέα γενιά προγράμματος επισκευής μετά το φούρνο, για τη βελτίωση του ποσοστού ακρίβειας ανίχνευσης, τη μείωση του ποσοστού ελαττωμάτων, τη βελτίωση του επιπέδου αυτοματοποίησης της παραγωγής και άλλες ανάγκες για τη βελτίωση, αποτελεσματικά βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επισκευής,Η απόδοση επισκευής αυξήθηκε σε 99.95%.     Η ανίχνευση AOI βελτιώνει την ακρίβεια   Εξοπλισμός επιθεώρησης AOI εξοπλισμένος με βιομηχανικές κάμερες υψηλής απόδοσης, χωρίς ανάγκη αναστροφής, απρόσκοπτη γραμμή παραγωγής συγκόλλησης κυμάτων αγκυροβόλησης, για την κάλυψη της δυναμικότητας διαδικασίας DIP υψηλής ταχύτητας.     Σε συνδυασμό με ένα πολυ-φασματικό προγραμματιζόμενο οπτικό σύστημα υπερ-υψηλής ταχύτητας, καταγράφονται πολλαπλές εικόνες ανά πεδίο ανίχνευσης, το οποίο βοηθά στην ακριβή αναγνώριση ανεπιθύμητων χαρακτηριστικών.Η δοκιμή AOI έχει υψηλότερη ανίχνευση και χαμηλότερα ψευδώς θετικά αποτελέσματα από την παραδοσιακή γραμμή επισκευής μετά τον φούρνο.   Το AOl ανιχνεύει την κακή θέση και τον τύπο της σύνδεσης συγκόλλησης προϊόντος και μεταδίδει τις συντεταγμένες του κακού σημείου στην επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων για να συνειδητοποιήσει τη διασύνδεση πληροφοριών.     Βελτιστοποίηση της απόδοσης επισκευής με επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων   Επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων για ψεκασμό, προθέρμανση, σχεδιασμό ολοκλήρωσης συγκόλλησης, μικρό αποτύπωμα, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής.     Αντί για την παραδοσιακή μηχανική μέθοδο θέσης προέλευσης, η τοποθέτηση της σύνδεσης συγκόλλησης βασίζεται στη θέση του PCB και οι κακές πληροφορίες συντεταγμένων που διαβιβάζονται από το AOI διαβάζονται     Μπορεί να ορίσει μεμονωμένες παραμέτρους για κάθε σύνδεση συγκόλλησης σύμφωνα με τις πληροφορίες της βιβλιοθήκης εξαρτημάτων και να επισκευάσει αυτόματα κακές συγκόλλησεις συγκόλλησης χωρίς τη χρήση εγχειριδίου.     Σύστημα ροής ψεκασμού ακριβείας με λειτουργία δοκιμής ψεκασμού και παρακολούθηση του επιπέδου ροής, ταχύτητα ψεκασμού έως 20 mm/s, ακρίβεια θέσης ±0,15 mm, ακριβής στόχος μέσω θέσης τρύπας.Το ψεκασμό της ροής βοηθά στην απομάκρυνση των οξειδίων από τις μεταλλικές επιφάνειες και στην πρόληψη της επαναοξειδωτικότητας, αυξάνοντας παράλληλα τη σταθερότητα της συγκόλλησης.     Η δυναμική προθέρμανση στο κάτω μέρος συνδυάζεται με την προθέρμανση θερμού αέρα στην κορυφή και το σύστημα ελέγχου διαίρεσης προθέρμανσης παρέχει πλήρη απόδοση στον μέγιστο δείκτη ενεργειακής απόδοσης,αποτρέποντας αποτελεσματικά την παραμόρφωση και παραμόρφωση της πλακέτας κυκλωμάτων που προκαλείται από άνιση θέρμανση σε διαφορετικές θέσεις.   ▲ Το μπλε είναι η καμπύλη θερμοκρασίας προθέρμανσης συγκόλλησης, η ταχύτητα θέρμανσης είναι γρήγορη, η θερμοκρασία είναι υψηλή Η ομαλή κορυφή μπορεί να κάνει το αποτέλεσμα συγκόλλησης καλύτερα, Jingtuo επιλέγουν συγκόλληση χρησιμοποιώντας ηλεκτρομαγνητική κίνηση για τον έλεγχο του συστήματος κορυφής, για να επιτευχθεί μια σταθερή κατάσταση κορυφής,με σύστημα ελέγχου σερβοεξών 3, ακριβής τοποθέτηση της ανάγκης για την επισκευή της περιοχής σύνδεσης συγκόλλησης.       Η δεύτερη επιθεώρηση AOI μεγιστοποιεί την ποιότητα ελέγχου Μετά την επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων, το επιδιορθωμένο PCB δοκιμάζεται δύο φορές και το επιλεγμένο PCB αποστέλλεται στη μηχανή αποθήκευσης.και το μη εξειδικευμένο PCB θα αποσταλεί για επιλεκτική συγκόλληση και πάλι από τον διανομέα του ελαττωματικού προϊόντος.     Η AOI που είναι υπεύθυνη για τη δευτερογενή επιθεώρηση θα περάσει επίσης τις ανιχνευμένες πληροφορίες για τα κακά σημεία στην επιλεκτική συγκόλληση και το ελαττωματικό PCB θα επισκευαστεί δύο φορές από την επιλεκτική συγκόλληση     Η δευτερογενής επισκευή παρέχει εγγύηση για την απόδοση του προϊόντος, βελτιώνει τη διαδικασία του μπροστινού τμήματος και επιτυγχάνει τον στόχο μηδενικών ελαττωμάτων στη γραμμή παραγωγής.     Στο πλαίσιο της ευφυούς παραγωγής που επιτρέπει στη μεταποιητική βιομηχανία να βελτιώσει την ποιότητα και την αναβάθμιση, η Jinto βασίζεται στην ανεξάρτητη έρευνα και ανάπτυξη των τεχνικών επιτευγμάτων,που αποτελείται από λύσεις αυτοματισμού ελέγχου και επισκευής μετά τον φούρνο, ασφαλή και αποτελεσματική, πλήρως αυτόματη δοκιμή, για να βελτιωθεί ολοκληρωτικά η παραγωγική αποτελεσματικότητα της βιομηχανίας ηλεκτρονικής κατασκευής.Η Jintuo έχει δεσμευτεί να παρέχει υψηλής ποιότητας έξυπνες λύσεις για την ολοκληρωμένη αναβάθμιση της ηλεκτρονικής αλυσίδας βιομηχανίας παραγωγής PCBA, και την επίτευξη βελτίωσης της ποιότητας, της μείωσης του κόστους και της βελτίωσης της αποδοτικότητας των νέων ενεργειακών οχημάτων, των ιατροτεχνολογικών συσκευών, της επικοινωνιακής ηλεκτρονικής, της αεροδιαστημικής και άλλων βιομηχανιών.Ενίσχυση της βασικής ικανότητας υποστήριξης της προηγμένης παραγωγής, και να βοηθήσει τη μεταποιητική βιομηχανία να μεταμορφωθεί και να αναβαθμιστεί σε έξυπνη κατασκευή.