Global Soul Limited Εταιρικές ειδήσεις

Επισκόπηση του AOI Το AOI, του οποίου το πλήρες όνομα είναι Automatic Optical Inspection, δηλαδή εξοπλισμός αυτόματης οπτικής επιθεώρησης, είναι μια αποτελεσματική έξυπνη συσκευή που προσομοιώνει το ανθρώπινο μάτι και λειτουργεί με τεχνολογία μηχανικής όρασης για να αντικαταστήσει τους ανθρώπους στην παραγωγή διαδικασιών συγκόλλησης και να ανιχνεύσει κοινά ελλείποντα εξαρτήματα σε PCBA. Καθώς τα PCBS γίνονται όλο και πιο περίπλοκα και τα εξαρτήματα γίνονται όλο και μικρότερα, οι παραδοσιακές δοκιμές ICT και λειτουργικές δοκιμές γίνονται όλο και πιο επίπονες και χρονοβόρες. Είναι δύσκολο να αποκτηθεί ο φυσικός χώρος για τις δοκιμαστικές ανιχνεύσεις πλακών με μικρή απόσταση και λεπτή απόσταση χρησιμοποιώντας δοκιμές bed-of-nails. Για πλακέτες κυκλωμάτων επιφανειακής τοποθέτησης (PCBA) που είναι υπεύθυνες για υψηλή πυκνότητα, η χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση δεν είναι ούτε αξιόπιστη ούτε οικονομική. Ωστόσο, όσον αφορά τα μικροσκοπικά εξαρτήματα όπως ο τύπος 0402 και ο τύπος 01005, η χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση έχει χάσει στην πραγματικότητα τη σημασία της. Για να ξεπεραστούν τα εμπόδια που αναφέρθηκαν παραπάνω, το AOI εμφανίστηκε ως ένα ισχυρό συμπλήρωμα στις διαδικτυακές δοκιμές (ICT) και τις λειτουργικές δοκιμές (F/T). Μπορεί να βοηθήσει τους κατασκευαστές PCBA να αυξήσουν το ποσοστό επιτυχίας των ICT(F/T), να μειώσουν το κόστος εργασίας της οπτικής επιθεώρησης και το κόστος παραγωγής των εξαρτημάτων ICT, να αποτρέψουν την ICT από το να γίνει σημείο συμφόρησης χωρητικότητας, να συντομεύσουν τον κύκλο επέκτασης χωρητικότητας νέων προϊόντων και να ελέγξουν αποτελεσματικά την ποιότητα των προϊόντων μέσω στατιστικών για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων. Η τεχνολογία AOI μπορεί να εφαρμοστεί σε πολλαπλές θέσεις της γραμμής παραγωγής PCBA. Το ALeader AOI μπορεί να παρέχει αποτελεσματική και υψηλής ποιότητας επιθεώρηση ποιότητας στις ακόλουθες πέντε θέσεις ανίχνευσης: 1) Μετά την εκτύπωση πάστας συγκόλλησης: Αφού η πάστα συγκόλλησης εκτυπωθεί στο μηχάνημα εκτύπωσης, μπορούν να ανιχνευθούν ελαττώματα κατά τη διαδικασία εκτύπωσης. Με την επιθεώρηση της εκτυπωμένης πάστας συγκόλλησης, μπορούν να αποφευχθούν ελαττώματα στην παραγωγή PCBA πριν από την επιφανειακή τοποθέτηση, μειώνοντας το κόστος συντήρησης της πλακέτας PCBA. 2) Πριν από τη συγκόλληση reflow: Αυτή η θέση θα πρέπει να είναι μετά την επιφανειακή τοποθέτηση και πριν από τη συγκόλληση reflow. Αυτή η θέση μπορεί να ανιχνεύσει την ποιότητα της πάστας συγκόλλησης και της επιφανειακής τοποθέτησης, να αποτρέψει ελαττώματα στο PCBA πριν από τη συγκόλληση reflow και να μειώσει το κόστος συντήρησης της πλακέτας PCBA. 3) Μετά τη συγκόλληση reflow: Αυτή η θέση είναι η πιο τυπική και απαραίτητη. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της χρήσης αυτής της θέσης για ανίχνευση είναι ότι τα ελαττώματα που υπάρχουν στη διαδικασία ιδιοκτησίας μπορούν να ανιχνευθούν σε αυτό το στάδιο, επομένως δεν θα υπάρξουν ελαττώματα που θα φτάσουν στους τελικούς πελάτες. 4) Επιθεώρηση κόκκινης κόλλας μετά τον φούρνο reflow: Η επιθεώρηση σε αυτή τη θέση επικεντρώνεται κυρίως στην κόκκινη πλακέτα κόλλας, η οποία μπορεί να ανιχνεύσει αποτελεσματικά εάν η κόκκινη κόλλα είναι εντάξει ή όχι, να μειώσει τα ελαττώματα μετά τη διέλευση από τη συγκόλληση κυμάτων και να μειώσει αποτελεσματικά το κόστος χειροκίνητης οπτικής επιθεώρησης και το κόστος συντήρησης. 5) Μετά τον φούρνο συγκόλλησης κυμάτων: Αυτή η θέση είναι κυρίως για επιθεώρηση συγκόλλησης κυμάτων, η οποία περιλαμβάνει την επιθεώρηση εξαρτημάτων και προσθηκών. Η επιθεώρηση σε αυτή τη θέση είναι ένα αποτελεσματικό συμπλήρωμα στην επιθεώρηση και τον έλεγχο ποιότητας σε όλη τη διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων.

Κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων πλακών κυκλωμάτων, ποια φαινόμενα δείχνουν ότι η συγκόλληση είναι ελαττωματική; 1. Λάθος συγκόλληση: Η σύνδεση συγκόλλησης δεν είναι ομαλή και μοιάζει με μέλι. 2. Λειτουργία συγκόλλησης: Ορισμένες καρφίτσες συγκόπτονται χωρίς συγκόλληση. 3Συνεχή συγκόλληση: Η συγκόλληση, η σύνδεση κ.λπ. πραγματοποιείται μεταξύ κυκλωμάτων ή συγκόλλησης. 4. Υπερθέρμανση: Η συγκόλληση υπερθερμαίνεται, προκαλώντας παραμόρφωση και σπάσιμο των εξαρτημάτων. Τα πακέτα συγκόλλησης ή τα επικάλυψη με χαλκό υψώνονται. Έχει ανεγερθεί μνημείο για τα εξαρτήματα επιφάνειας. 5- Διαπερατό από τσιμέντο: Για τις πλακέτες διπλού στρώματος και άνω, οι τρύπες πρέπει να είναι διαπερατές από τσιμέντο και να συγκολλούνται για να εξασφαλίζεται η σύνδεση. 6Ακαθαρσία: Εάν η ροή ή το καθαριστικό δεν αφαιρεθεί πλήρως, μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε βραχυκυκλώματα ή διάβρωση της πλακέτας κυκλωμάτων 7. Λιγότερο κασσίτερο. Υπάρχει λιγότερο ή ίσο με 50% του πάγου συγκόλλησης. 8- Λουκέτες Κατά τη συγκόλληση, εφαρμόστηκε υπερβολική δύναμη και η μονωτική μπογιά στην επιφάνεια του περιβαλλοντικού PCB έπεσε. 9. Βούλωμα: Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, λόγω της υγρασίας στο εσωτερικό του PCB, μια μικρή περιοχή του PCB βουλώνει. 10- Σπυροτρυπίδα Υπάρχουν μικρές τρύπες στην επιφάνεια της συγκόλλησης συγκόλλησης ή κενά που υπερβαίνουν το 25% της πλακέτας κατά την επιθεώρηση X-R (που μπορεί να περάσει στο πρότυπό μου).

Αλγόριθμος AOI-PIN Το όργανο αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (AOI) της Shenzhou Vision διαθέτει πολλαπλούς αλγορίθμους. Μεταξύ αυτών, ο αλγόριθμος PIN είναι ένας συνδυασμένος αλγόριθμος, ο οποίος είναι ένας αλγόριθμος επεξεργασίας εικόνας που ενσωματώνει τον αλγόριθμο εντοπισμού θέσης και τον αλγόριθμο εξαγωγής χρώματος. Υπάρχουν δύο πλαίσια ROI στον αλγόριθμο PIN. Το ένα είναι το πλαίσιο εντοπισμού θέσης και το άλλο είναι το πλαίσιο περιοχής συγκόλλησης, ως εξής: Αλγόριθμος AOI-PIN της Shenzhou Vision Όπως φαίνεται στην παραπάνω εικόνα, η κόκκινη περιοχή είναι το πλαίσιο εντοπισμού ακίδων, το οποίο χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό θέσης. Η μπλε περιοχή είναι το πλαίσιο ανάλυσης συγκόλλησης, η λειτουργία του οποίου είναι η ανάλυση της συγκόλλησης

Ανιχνευτής AOI - Αλγόριθμος Match2 Μια λεπτομερής εξήγηση του αλγορίθμου Aleader - Ο αλγόριθμος Match2 Ο αλγόριθμος Match2, μια επέκταση του αλγορίθμου Match, είναι ένας ειδικός αλγόριθμος μεταξύ των πάνω από 20 αλγορίθμων ανίχνευσης του Shenzhou Vision AOI, που χρησιμοποιείται κυρίως για να ανιχνεύσει εάν η οντότητα είναι μετατοπισμένη. Ο αλγόριθμος Match2 μπορεί να χωριστεί στη μέθοδο τοποθέτησης με βάση το υπόστρωμα και τη μέθοδο τοποθέτησης εκτός υποστρώματος. Μεταξύ αυτών, η μέθοδος τοποθέτησης με βάση το υπόστρωμα είναι μια μέθοδος διπλής τοποθέτησης, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα: Ανιχνευτής AleaderAOI - Αλγόριθμος Match2 Στο παραπάνω σχήμα, το κόκκινο πλαίσιο είναι το πλαίσιο τοποθέτησης με βάση το υπόστρωμα και το λευκό πλαίσιο είναι η τοποθέτηση με βάση την οντότητα. Η μέθοδος τοποθέτησης με βάση την οντότητα αναζητά το βέλτιστο σημείο τοποθέτησης εντός της περιορισμένης περιοχής αναζήτησης με βάση την τοποθέτηση με βάση το υπόστρωμα. Με βάση τις σχετικές μετατοπίσεις των δύο πλαισίων τοποθέτησης, υπολογίστε τις σχετικές τιμές μετατόπισής τους και λάβετε τις ως τις πραγματικές τιμές μετατόπισης. Το διαγραμματικό διάγραμμα υπολογισμού της τιμής μετατόπισής του είναι το εξής: Ανιχνευτής AleaderAOI - Αλγόριθμος Match2 Στο παραπάνω σχήμα, το ① είναι το τυπικό διαγραμματικό διάγραμμα και το ② είναι το διαγραμματικό διάγραμμα της μετατόπισης που θα μετρηθεί. Για παράδειγμα, στην περιοχή ①, οι συντεταγμένες του κέντρου του πλαισίου τοποθέτησης υποστρώματος είναι (X, Y) και οι συντεταγμένες του κέντρου του πλαισίου τοποθέτησης σώματος είναι (X1, Y1). Τότε η τυπική σχετική μετατόπιση είναι (DDx, DDy) και ο τύπος υπολογισμού είναι ο εξής: DDx = X1 – X DDy = Y1 – Y Όταν το πλαίσιο τοποθέτησης της οντότητας που θα δοκιμαστεί αποκλίνει από το βασικό πλαίσιο τοποθέτησης που θα δοκιμαστεί (DDx, DDy), η πραγματική μετατόπιση είναι (0, 0). Οι συντεταγμένες του κέντρου του πλαισίου τοποθέτησης υποστρώματος στην περιοχή Β είναι (XX, YY) και οι συντεταγμένες του κέντρου του πλαισίου τοποθέτησης σώματος είναι (XX1, YY1). Τότε η τυπική σχετική μετατόπιση είναι (DDx1, DDy1) και ο τύπος υπολογισμού είναι ο εξής: DDx1 = XX1 – XX DDy1 = YY1 – YY Τότε η πραγματική μετατόπιση του εξαρτήματος που θα δοκιμαστεί είναι (Dx, Dy) και ο τύπος υπολογισμού είναι ο εξής: Dx = DDx1 – DDx Dy = DDy1 – DDy Προσδιορίστε εάν το εξάρτημα έχει μετατοπιστεί κρίνοντας την περιοχή του (Dx, Dy). Υπάρχουν δύο τρόποι τοποθέτησης με βάση το πλαίσιο οντότητας στον αλγόριθμο Match2, οι οποίοι χωρίζονται σε λειτουργία τοποθέτησης ενός πλαισίου και λειτουργία τοποθέτησης συνδυασμού διπλού πλαισίου. Ως εξής: Ανιχνευτής AleaderAOI - Αλγόριθμος Match2 Ανιχνευτής AleaderAOI - Αλγόριθμος Match2 Στο παραπάνω σχήμα, το ① αντιπροσωπεύει τη λειτουργία τοποθέτησης ενός πλαισίου, η οποία είναι συνεπής με τον αλγόριθμο Match. το ② είναι η λειτουργία τοποθέτησης συνδυασμού διπλού πλαισίου. Η περιοχή τοποθέτησης αποτελείται από το μονό πλαίσιο συνεχούς γραμμής και το μονό πλαίσιο διακεκομμένης γραμμής στην περιοχή Β. Η συνδυασμένη περιοχή των δύο πλαισίων είναι η αποτελεσματική περιοχή τοποθέτησης. Επιστροφή στη λίστα

Λεπτομερής Εξήγηση του Αλγορίθμου AOI - Αλγόριθμος Missing Μεταξύ των πάνω από 20 αλγορίθμων του AOI (Automatic Optical Inspection Instrument) της Shenzhou Vision, υπάρχει ένας αλγόριθμος που ονομάζεται αλγόριθμος Missing, ο οποίος είναι ένας συγκεκριμένος αλγόριθμος επεξεργασίας εικόνας για τα ελλείποντα εξαρτήματα πυκνωτών. Καθορίζει και ανιχνεύει εάν υπάρχει ελλείπον εξάρτημα στο ηλεκτρόδιο, συγκρίνοντας τη διαφορά εμβαδού μεταξύ των εξωτερικών ορθογωνίων των δύο ηλεκτροδίων του τυπικού πυκνωτή και αυτών των δύο ηλεκτροδίων του πυκνωτή που πρόκειται να ελεγχθεί. Όπως φαίνεται παρακάτω: Λεπτομερής Εξήγηση του Αλγορίθμου Aleader - Ο Αλγόριθμος Missing Το παραπάνω σχήμα είναι ένα σχηματικό διάγραμμα των εξαρτημάτων όταν συμβαίνει ένα ελλείπον εξάρτημα. ① αντιπροσωπεύει τα εξωτερικά ορθογώνια των δύο επισημασμένων περιοχών ηλεκτροδίων και στα δύο άκρα του κανονικού εξαρτήματος, και ② αντιπροσωπεύει τα εξωτερικά ορθογώνια των δύο επισημασμένων περιοχών και στα δύο άκρα όταν συμβαίνει ένα ελλείπον εξάρτημα. Στη συνέχεια, οι τιμές διαφοράς σύμφωνα με τον αλγόριθμο Missing είναι οι εξής: Αποτέλεσμα = (S2 - S1)/ S1 – 1 Εδώ, το S2 αντιπροσωπεύει το εμβαδόν του περιγεγραμμένου ορθογωνίου Β, και το S1 αντιπροσωπεύει το εμβαδόν του περιγεγραμμένου ορθογωνίου Α. Υπόδειξη: Το προεπιλεγμένο εύρος προσδιορισμού του αλγορίθμου Missing είναι (0, 15).

Η κύρια εφαρμογή του αλγόριθμου AOI - σφάλματα Η εφαρμογή αλγορίθμων αποτελεί βασικό μέρος της εφαρμογής αλγορίθμων AOI (Automatic Optical Inspection Instrument) στον τομέα της επιθεώρησης.κάθε μία από τις οποίες έχει την ειδική της εφαρμογήΩς εκ τούτου, με βάση τη γνώση και την κατανόηση διαφόρων αλγορίθμων AOI,Η εφαρμογή αλγορίθμων AOI σε κάθε στοιχείο ανίχνευσης είναι η προϋπόθεση για τους μηχανικούς AOI για τη δημιουργία προγραμμάτων ανίχνευσης. Το στοιχείο σφάλματος χρησιμοποιείται κυρίως για την επιθεώρηση του ίδιου του στοιχείου για να ελέγχεται εάν υπάρχει κάποιο υλικό σφάλμα στο στοιχείο.Υπάρχουν τέσσερις αλγόριθμοι ανίχνευσης για λάθη.Ο αλγόριθμος ανίχνευσης για κάθε στοιχείο σφάλματος έχει διαφορετική εστίαση στα στοιχεία ανίχνευσης. Η ανίχνευση σφαλμάτων των αλγορίθμων TOC χρησιμοποιείται κυρίως για την ανίχνευση σφαλμάτων μη χαρακτήρων, τα οποία είναι κυρίως πυκνωτές.Αυτός ο τύπος μέθοδος ανίχνευσης ανιχνεύει ελαττωματικά εξαρτήματα με την εξαγωγή του εγγενούς χρώματος του εξαρτήματος και τον προσδιορισμό εάν το εγγενές χρώμα του εξαρτήματος έχει αλλάξειΜεταξύ αυτών, οι παράμετροι χρώματος σώματος των εξαρτημάτων δεν έχουν προεπιλεγμένες παραμέτρους. Η ανίχνευση σφαλμάτων του τύπου αλγόριθμου OCV χρησιμοποιείται κυρίως για την ανίχνευση σφαλμάτων διαφανών χαρακτήρων και τα στοιχεία αυτού του τύπου είναι κυρίως αντίστοιχα.Αυτός ο τύπος μέθοδος ανίχνευσης καθορίζει εάν ένα στοιχείο έχει ελάττωμα, λαμβάνοντας τον βαθμό προσαρμογής μεταξύ του διαγράμματος του χαρακτήρα που πρόκειται να δοκιμαστεί και του τυποποιημένου χαρακτήρα.Το προεπιλεγμένο εύρος των παραμέτρων προσδιορισμού για αυτόν τον τύπο ανίχνευσης είναι (0, 12).3, και το εύρος προσδιορισμού είναι (0, 12), τότε αυτό το στοιχείο έχει ένα "λάθος στοιχείο". Ο αλγόριθμος ανίχνευσης τύπου Match χρησιμοποιείται κυρίως για την ανίχνευση σφαλμάτων θολών χαρακτήρων.Αυτός ο τύπος αλγόριθμου ανίχνευσης καθορίζει κυρίως εάν το στοιχείο έχει ένα "λάθος μέρος" λαμβάνοντας τον βαθμό ομοιότητας μεταξύ της περιοχής χαρακτήρα που πρόκειται να δοκιμαστεί και της τυπικής περιοχής χαρακτήρα.Το εύρος προσδιορισμού αυτού του τύπου σφάλματος είναι προεπιλεγμένο σε (0,32). Οι αλγόριθμοι ανίχνευσης τύπου OCR χρησιμοποιούνται κυρίως για την ανίχνευση εξαρτημάτων σε σημαντικά μέρη, όπως BGA, QFP, BGA κλπ. This type of algorithm mainly detects and judges whether errors occur by identifying the character to be tested and determining whether the character to be tested is consistent with the standard characterΕάν ο τυποποιημένος χαρακτήρας είναι "123" και ο πραγματικός χαρακτήρας είναι "122", τότε ο αλγόριθμος OCR καθορίζει ότι αυτός ο τύπος στοιχείου έχει ένα "λάθος στοιχείο".

Ανάλυση έξι Κοινών Αιτιών Ελαττωμάτων στην Εκτύπωση Πάστου Συγκόλλησης SMT I. Μπαλάκι κασσίτερου:Πριν την εκτύπωση, η πάστα συγκόλλησης δεν ξεπάγωσε πλήρως και δεν ανακατεύτηκε ομοιόμορφα. 2. Εάν το μελάνι δεν ανακυκλωθεί για πολύ καιρό μετά την εκτύπωση, ο διαλύτης θα εξατμιστεί και η πάστα θα μετατραπεί σε ξηρή σκόνη και θα πέσει στο μελάνι. 3. Η εκτύπωση είναι πολύ παχιά και η περίσσεια πάστας συγκόλλησης ξεχειλίζει όταν τα εξαρτήματα πιέζονται προς τα κάτω. 4. Όταν συμβαίνει REFLOW, η θερμοκρασία ανεβαίνει πολύ γρήγορα (SLOPE>3), προκαλώντας βρασμό. 5. Η πίεση στην επιφανειακή στήριξη είναι πολύ υψηλή και η πίεση προς τα κάτω προκαλεί την κατάρρευση της πάστας συγκόλλησης στο μελάνι. 6. Περιβαλλοντικός αντίκτυπος: Υπερβολική υγρασία. Η κανονική θερμοκρασία είναι 25+/-5 ° C και η υγρασία είναι 40-60%. Κατά τη διάρκεια της βροχής, μπορεί να φτάσει το 95% και απαιτείται αφύγρανση. 7. Το σχήμα του ανοίγματος του pad δεν είναι καλό και δεν έχει γίνει καμία επεξεργασία κατά των χαντρών συγκόλλησης. 8. Η πάστα συγκόλλησης έχει κακή δραστηριότητα, στεγνώνει πολύ γρήγορα ή υπάρχουν πάρα πολλά μικρά σωματίδια σκόνης κασσίτερου. 9. Η πάστα συγκόλλησης εκτέθηκε σε ένα οξειδωτικό περιβάλλον για πολύ καιρό και απορρόφησε υγρασία από τον αέρα. 10. Ανεπαρκής προθέρμανση και αργή, ανομοιόμορφη θέρμανση. 11. Η μετατόπιση εκτύπωσης προκάλεσε την προσκόλληση κάποιας πάστας συγκόλλησης στην PCB. 12. Εάν η ταχύτητα του ξέστρου είναι πολύ γρήγορη, θα προκαλέσει κακή κατάρρευση της άκρης και θα οδηγήσει στο σχηματισμό μπαλών κασσίτερου μετά την ανακύκλωση. P.S. : Η διάμετρος των μπαλών κασσίτερου πρέπει να είναι μικρότερη από 0,13MM ή μικρότερη από 5 για 600 τετραγωνικά χιλιοστά. Ii. Ανέγερση μνημείου:Ανομοιόμορφη εκτύπωση ή υπερβολική απόκλιση, με παχύ κασσίτερο στη μία πλευρά και μεγαλύτερη εφελκυστική δύναμη και λεπτό κασσίτερο στην άλλη πλευρά με λιγότερη εφελκυστική δύναμη, προκαλεί την έλξη του ενός άκρου του εξαρτήματος προς τη μία πλευρά, με αποτέλεσμα μια κενή συγκόλληση και το άλλο άκρο να ανυψώνεται, σχηματίζοντας ένα μνημείο. 2. Το έμπλαστρο είναι μετατοπισμένο, προκαλώντας ανομοιόμορφη κατανομή δύναμης και στις δύο πλευρές. 3. Το ένα άκρο του ηλεκτροδίου είναι οξειδωμένο ή η διαφορά μεγέθους των ηλεκτροδίων είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα κακή ιδιότητα επικάλυψης κασσίτερου και ανομοιόμορφη κατανομή δύναμης και στα δύο άκρα. 4. Τα διαφορετικά πλάτη των pads και στα δύο άκρα έχουν ως αποτέλεσμα διαφορετικές συγγένειες. 5. Εάν η πάστα συγκόλλησης παραμείνει για πολύ καιρό μετά την εκτύπωση, το FLUX θα εξατμιστεί υπερβολικά και η δραστηριότητά του θα μειωθεί. 6. Ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη προθέρμανση του REFLOW οδηγεί σε υψηλότερες θερμοκρασίες σε περιοχές με λιγότερα εξαρτήματα και χαμηλότερες θερμοκρασίες σε περιοχές με περισσότερα εξαρτήματα. Οι περιοχές με υψηλότερες θερμοκρασίες λιώνουν πρώτα και η εφελκυστική δύναμη που σχηματίζεται από τη συγκόλληση είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη συγκόλλησης της πάστας συγκόλλησης στα εξαρτήματα. Η ανομοιόμορφη εφαρμογή δύναμης προκαλεί ανέγερση μνημείου. Iii. Βραχυκύκλωμα1. Το STENCIL είναι πολύ παχύ, σοβαρά παραμορφωμένο ή οι οπές του STENCIL αποκλίνουν και δεν ταιριάζουν με τη θέση των pads PCB. 2. Οι ατσάλινες πλάκες δεν καθαρίστηκαν εγκαίρως. 3. Ακατάλληλη ρύθμιση της πίεσης του ξέστρου ή παραμόρφωση του ξέστρου. 4. Η υπερβολική πίεση εκτύπωσης προκαλεί θόλωση των εκτυπωμένων γραφικών. 5. Ο χρόνος ανακύκλωσης στους 183 βαθμούς είναι πολύ μεγάλος (το πρότυπο είναι 40-90 δευτερόλεπτα) ή η μέγιστη θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή. 6. Κακά εισερχόμενα υλικά, όπως κακή συμπερίληψη των ακίδων IC. 7. Η πάστα συγκόλλησης είναι πολύ λεπτή, συμπεριλαμβανομένου του χαμηλού περιεχομένου μετάλλου ή στερεών στην πάστα συγκόλλησης, της χαμηλής διαλυτότητας ανακίνησης και η πάστα συγκόλλησης είναι επιρρεπής σε ρωγμές όταν πιέζεται. 8. Τα σωματίδια πάστας συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλα και η επιφανειακή τάση της ροής είναι πολύ μικρή. Iv. Μετατόπιση:1). Μετατόπιση πριν το REFLOW: 1. Η ακρίβεια τοποθέτησης δεν είναι ακριβής. 2. Η πάστα συγκόλλησης έχει ανεπαρκή πρόσφυση. 3. Η PCB δονείται στην είσοδο του φούρνου. 2) Μετατόπιση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.REFLOW: 1. Εάν η καμπύλη ανόδου θερμοκρασίας PROFILE και ο χρόνος προθέρμανσης είναι κατάλληλοι. 2. Εάν υπάρχει δόνηση της PCB στον φούρνο. 3. Η υπερβολική ώρα προθέρμανσης προκαλεί την απώλεια της δράσης της. 4. Εάν η πάστα συγκόλλησης δεν είναι αρκετά ενεργή, επιλέξτε πάστα συγκόλλησης με ισχυρή δραστηριότητα. 5. Ο σχεδιασμός του PCB PAD είναι παράλογος V. Χαμηλός κασσίτερος/Ανοιχτό κύκλωμα:Η θερμοκρασία της επιφάνειας της πλακέτας είναι ανομοιόμορφη, με το πάνω μέρος να είναι υψηλότερο και το κάτω μέρος χαμηλότερο. Η πάστα συγκόλλησης στο κάτω μέρος λιώνει πρώτη, προκαλώντας την εξάπλωση της συγκόλλησης. Η θερμοκρασία στο κάτω μέρος μπορεί να μειωθεί κατάλληλα. 2. Υπάρχουν οπές δοκιμής γύρω από το PAD και η πάστα συγκόλλησης ρέει στις οπές δοκιμής κατά την ανακύκλωση. 3. Η ανομοιόμορφη θέρμανση προκαλεί την υπερθέρμανση των ακίδων των εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα η πάστα συγκόλλησης να οδηγείται στις ακίδες, ενώ το PAD έχει ανεπαρκή συγκόλληση. 4. Δεν υπάρχει αρκετή πάστα συγκόλλησης. 5. Κακή συμπερίληψη εξαρτημάτων. 6. Οι ακίδες είναι συγκολλημένες ή υπάρχουν οπές σύνδεσης κοντά. 7. Ανεπαρκής υγρασία κασσίτερου. 8. Η πάστα συγκόλλησης είναι πολύ λεπτή, προκαλώντας απώλεια κασσίτερου. Το φαινόμενο του "Ανοιχτού" έχει στην πραγματικότητα κυρίως τέσσερις τύπους: 1. η χαμηλή συγκόλληση ονομάζεται συνήθως χαμηλός κασσίτερος 2. Όταν οι ακροδέκτες ενός εξαρτήματος δεν έρχονται σε επαφή με κασσίτερο, ονομάζεται συνήθως κενή συγκόλληση 3. Όταν ο ακροδέκτης ενός εξαρτήματος έρχεται σε επαφή με κασσίτερο, αλλά ο κασσίτερος δεν ανεβαίνει, ονομάζεται συνήθως ψευδής συγκόλληση. Ωστόσο, νομίζω ότι είναι καλύτερο να δεχτούμε την άρνηση συγκόλλησης 4. Η πάστα συγκόλλησης δεν έχει λιώσει πλήρως. Ονομάζεται συνήθως κρύα συγκόλληση Χάντρες συγκόλλησης/μπάλες συγκόλλησης 1. Αν και σπάνια, η δημιουργία μπαλών συγκόλλησης είναι γενικά αποδεκτή σε συνθέσεις χωρίς ξέπλυμα. Αλλά η δημιουργία χαντρών συγκόλλησης δεν λειτουργεί. Οι χάντρες συγκόλλησης είναι συνήθως αρκετά μεγάλες ώστε να φαίνονται με γυμνό μάτι. Λόγω του μεγέθους τους, είναι πιο πιθανό να πέσουν από το υπόλειμμα ροής, προκαλώντας βραχυκύκλωμα κάπου στη συναρμολόγηση. 2. Οι χάντρες συγκόλλησης διαφέρουν από τις μπάλες συγκόλλησης σε αρκετές πτυχές: Οι χάντρες συγκόλλησης (συνήθως με διάμετρο μεγαλύτερη από 5-mil) είναι μεγαλύτερες από τις μπάλες συγκόλλησης. Οι χάντρες κασσίτερου συγκεντρώνονται στις άκρες των μεγαλύτερων εξαρτημάτων τσιπ πολύ μακριά από το κάτω μέρος της πλακέτας, όπως πυκνωτές τσιπ και αντιστάσεις τσιπ 1, ενώ οι μπάλες κασσίτερου είναι οπουδήποτε μέσα στο υπόλειμμα ροής. Μια χάντρα συγκόλλησης είναι μια μεγάλη μπάλα κασσίτερου που βγαίνει από την άκρη ενός εξαρτήματος φύλλου όταν η πάστα συγκόλλησης πιέζεται κάτω από το σώμα του εξαρτήματος και κατά τη διάρκεια της ανακύκλωσης αντί να σχηματίζει μια συγκόλληση. Ο σχηματισμός μπαλών κασσίτερου προκύπτει κυρίως από την οξείδωση της σκόνης κασσίτερου πριν ή κατά τη διάρκεια της ανακύκλωσης, συνήθως μόνο ένα ή δύο σωματίδια. 3. Η μη ευθυγραμμισμένη ή υπερτυπωμένη συγκόλληση μπορεί να αυξήσει τον αριθμό των χαντρών συγκόλλησης και των μπαλών συγκόλλησης. Vi. Φαινόμενο αναρρόφησης πυρήναΦαινόμενο αναρρόφησης πυρήνα: Γνωστό και ως φαινόμενο έλξης πυρήνα, είναι ένα από τα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης, που παρατηρείται κυρίως στη συγκόλληση επαναροής αέριας φάσης. Είναι ένα σοβαρό φαινόμενο ψευδούς συγκόλλησης που σχηματίζεται όταν η συγκόλληση διαχωρίζεται από το pad και ανεβαίνει κατά μήκος των ακίδων στην περιοχή μεταξύ των ακίδων και του σώματος του τσιπ. Ο λόγος είναι ότι η θερμική αγωγιμότητα των ακίδων είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας ταχεία άνοδο της θερμοκρασίας και με αποτέλεσμα η συγκόλληση να βρέχει πρώτα τις ακίδες. Η δύναμη διαβροχής μεταξύ της συγκόλλησης και των ακίδων είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή μεταξύ της συγκόλλησης και των pads. Η ανοδική καμπύλωση των ακίδων θα εντείνει περαιτέρω την εμφάνιση της αναρρόφησης του πυρήνα. Επιθεωρήστε προσεκτικά και εξασφαλίστε τη συγκολλησιμότητα των pads PCB. 2. Η συμπερίληψη των εξαρτημάτων δεν μπορεί να αγνοηθεί. 3. Το SMA μπορεί να προθερμανθεί πλήρως πριν από τη συγκόλληση.

Αν έχετε εργαστεί στο SMT ενός εργοστασίου ηλεκτρονικών, πρέπει να τα καταλαβαίνετε αυτά Γενικά, η καθορισμένη θερμοκρασία στο εργαστήριο SMT είναι 25±3℃.2. Υλικά και εργαλεία που απαιτούνται για την εκτύπωση πάστας συγκόλλησης: πάστα συγκόλλησης, χαλύβδινη πλάκα, ξύστρα, χαρτί σκουπίσματος, χαρτί χωρίς χνούδι, καθαριστικό και μαχαίρι ανάδευσης;3. Η συνήθως χρησιμοποιούμενη σύνθεση κράματος της πάστας συγκόλλησης είναι κράμα Sn/Pb και η αναλογία κράματος είναι 63/37.4. Τα κύρια συστατικά της πάστας συγκόλλησης χωρίζονται σε δύο κύρια μέρη: σκόνη συγκόλλησης και ροή.5. Η κύρια λειτουργία της ροής στη συγκόλληση είναι η αφαίρεση οξειδίων, η διάσπαση της επιφανειακής τάσης του λιωμένου κασσίτερου και η αποτροπή της επανα-οξείδωσης.6. Η αναλογία όγκου των σωματιδίων σκόνης κασσίτερου προς Flux(ροή) στην πάστα συγκόλλησης είναι περίπου 1:1 και η αναλογία βάρους είναι περίπου 9:1.7. Η αρχή για τη λήψη πάστας συγκόλλησης είναι πρώτα μέσα, πρώτα έξω.8. Όταν η πάστα συγκόλλησης ανοίγεται και χρησιμοποιείται, πρέπει να περάσει από δύο σημαντικές διαδικασίες: θέρμανση και ανάδευση.9. Οι κοινές μέθοδοι κατασκευής χαλύβδινων πλακών είναι: χάραξη, λέιζερ και ηλεκτροσχηματισμός.10. Το πλήρες όνομα του SMT είναι Surface mount (ή mounting) technology, που σημαίνει τεχνολογία επιφανειακής προσκόλλησης (ή τοποθέτησης) στα κινέζικα.11. Το πλήρες όνομα του ESD είναι Electro-static discharge, που σημαίνει εκκένωση στατικού ηλεκτρισμού στα κινέζικα.12. Κατά την κατασκευή του προγράμματος εξοπλισμού SMT, το πρόγραμμα περιλαμβάνει πέντε κύρια μέρη και αυτά τα πέντε μέρη είναι δεδομένα PCB; Δεδομένα Mark;  Δεδομένα τροφοδότη;  Δεδομένα ακροφυσίων;  Δεδομένα εξαρτημάτων;13. Το σημείο τήξης της συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 είναι 217 ° C.14. Η σχετική θερμοκρασία και υγρασία του φούρνου ξήρανσης εξαρτημάτων είναι μικρότερη από 10%.15. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες παθητικές συσκευές περιλαμβάνουν αντιστάσεις, πυκνωτές, επαγωγείς σημείων (ή δίοδοι) κ.λπ. Οι ενεργές συσκευές περιλαμβάνουν: τρανζίστορ, ολοκληρωμένα κυκλώματα κ.λπ.16. Το συνήθως χρησιμοποιούμενο υλικό για χαλύβδινες πλάκες SMT είναι ανοξείδωτο χάλυβα.17. Το συνήθως χρησιμοποιούμενο πάχος των χαλύβδινων πλακών SMT είναι 0,15 mm (ή 0,12 mm);18. Οι τύποι των παραγόμενων ηλεκτροστατικών φορτίων περιλαμβάνουν τριβή, διαχωρισμό, επαγωγή, ηλεκτροστατική αγωγιμότητα κ.λπ. Η επίδραση του ηλεκτροστατικού φορτίου στην ηλεκτρονική βιομηχανία είναι: αστοχία ESD, ηλεκτροστατική ρύπανση; Οι τρεις αρχές της εξάλειψης του στατικού ηλεκτρισμού είναι η στατική εξουδετέρωση, η γείωση και η θωράκιση.19. Το αυτοκρατορικό μέγεθος είναι 0603 (μήκος x πλάτος) = 0,06 ίντσες * 0,03 ίντσες και το μετρικό μέγεθος είναι 3216 (μήκος x πλάτος) = 3,2 mm * 1,6 mm.20. Ο 8ος κωδικός "4" της αντίστασης ERB-05604-J81 υποδεικνύει 4 κυκλώματα, με τιμή αντίστασης 56 ohms. Η τιμή χωρητικότητας του πυκνωτή ECA-0105Y-M31 είναι C=106 pF =1NF =1 × 10-6F.21. Το πλήρες κινεζικό όνομα του ECN είναι: Engineering Change Notice. Το πλήρες κινεζικό όνομα του SWR είναι "Special Needs Work Order". Πρέπει να συνυπογράφεται από όλα τα σχετικά τμήματα και να διανέμεται από το κέντρο εγγράφων για να είναι έγκυρο.22. Τα συγκεκριμένα περιεχόμενα του 5S είναι ταξινόμηση, ισοπέδωση, σάρωση, καθαρισμός και αυτοπειθαρχία.23. Ο σκοπός της συσκευασίας κενού για PCBS είναι η αποτροπή της σκόνης και της υγρασίας.24. Η πολιτική ποιότητας είναι: ολοκληρωμένος έλεγχος ποιότητας, εφαρμογή συστημάτων και παροχή ποιότητας που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των πελατών. Πλήρης συμμετοχή, έγκαιρη διαχείριση, για την επίτευξη του στόχου των μηδενικών ελαττωμάτων;25. Η πολιτική "Three No" για την ποιότητα είναι: καμία αποδοχή ελαττωματικών προϊόντων, καμία κατασκευή ελαττωματικών προϊόντων και καμία κυκλοφορία ελαττωματικών προϊόντων.26. Μεταξύ των επτά τεχνικών QC, το 4M1H στην εξέταση αιτιών ψαροκόκαλου αναφέρεται σε (στα κινέζικα): άτομο, μηχανή, υλικό, μέθοδος και περιβάλλον.27. Τα συστατικά της πάστας συγκόλλησης περιλαμβάνουν: μεταλλική σκόνη, διαλύτη, ροή, παράγοντα κατά της καθίζησης και ενεργό παράγοντα; Κατά βάρος, η μεταλλική σκόνη αντιπροσωπεύει το 85-92% και κατά όγκο, αντιπροσωπεύει το 50%. Μεταξύ αυτών, τα κύρια συστατικά της μεταλλικής σκόνης είναι κασσίτερος και μόλυβδος, με αναλογία 63/37 και το σημείο τήξης είναι 183℃.28. Όταν χρησιμοποιείτε πάστα συγκόλλησης, πρέπει να αφαιρεθεί από το ψυγείο για να ζεσταθεί. Ο σκοπός είναι να επαναφέρει τη θερμοκρασία της παγωμένης πάστας συγκόλλησης στη θερμοκρασία δωματίου για να διευκολυνθεί η εκτύπωση. Εάν η θερμοκρασία δεν θερμανθεί, το ελάττωμα που είναι πιθανό να συμβεί μετά το Reflow στο PCBA είναι οι χάντρες συγκόλλησης.29. Οι τρόποι παροχής αρχείων της μηχανής περιλαμβάνουν: λειτουργία προετοιμασίας, λειτουργία ανταλλαγής προτεραιότητας, λειτουργία ανταλλαγής και λειτουργία γρήγορης πρόσβασης.30. Οι μέθοδοι τοποθέτησης PCB του SMT περιλαμβάνουν: τοποθέτηση κενού, τοποθέτηση μηχανικής οπής, τοποθέτηση διπλής πλευράς και τοποθέτηση άκρων πλακέτας.31. Το σύμβολο (με μεταξοτυπία) για μια αντίσταση με τιμή 272 είναι 2700Ω και το σύμβολο (με μεταξοτυπία) για μια αντίσταση με τιμή 4,8MΩ είναι 485.32. Η μεταξοτυπία στο σώμα BGA περιέχει πληροφορίες όπως ο κατασκευαστής, ο αριθμός εξαρτήματος του κατασκευαστή, η προδιαγραφή και το Datecode/(Lot No);33. Το βήμα του QFP 208 ακίδων είναι 0,5 mm;Μεταξύ των επτά τεχνικών QC, το διάγραμμα ψαροκόκαλου τονίζει την αναζήτηση αιτιωδών σχέσεων.37. Το CPK αναφέρεται σε: την ικανότητα διεργασίας υπό την τρέχουσα πραγματική κατάσταση;38. Η ροή αρχίζει να εξατμίζεται στη ζώνη σταθερής θερμοκρασίας για να πραγματοποιήσει τη χημική δράση καθαρισμού.39. Η ιδανική σχέση είδωλου καθρέφτη μεταξύ της καμπύλης της ζώνης ψύξης και της καμπύλης της ζώνης παλινδρόμησης;40. Η καμπύλη RSS είναι η καμπύλη θέρμανσης → σταθερή θερμοκρασία → παλινδρόμηση → ψύξη.41. Το υλικό PCB που χρησιμοποιούμε επί του παρόντος είναι FR-4;42. Η προδιαγραφή παραμόρφωσης του PCB δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,7% της διαγωνίου του.43. Η κοπή με λέιζερ του STENCIL είναι μια μέθοδος που μπορεί να επαναληφθεί.44. Επί του παρόντος, η συνήθως χρησιμοποιούμενη διάμετρος μπάλας BGA σε μητρικές πλακέτες υπολογιστών είναι 0,76 mm.45. Το σύστημα ABS είναι σε απόλυτες συντεταγμένες;46. Το σφάλμα του κεραμικού τσιπ πυκνωτή ECA-0105Y-K31 είναι ±10%.47. Η τάση της πλήρως αυτόματης μηχανής επιφανειακής τοποθέτησης Panasert από την Panasonic είναι 3Ø200±10VAC.48. Η διάμετρος του κυλίνδρου ταινίας για τη συσκευασία εξαρτημάτων SMT είναι 13 ίντσες ή 7 ίντσες.49. Γενικά, οι οπές σε χαλύβδινες πλάκες SMT θα πρέπει να είναι 4 μ m μικρότερες από αυτές στα μαξιλαράκια PCB για να αποφευχθεί το φαινόμενο των κακών σφαιρών συγκόλλησης.50. Σύμφωνα με τις "Προδιαγραφές επιθεώρησης PCBA", όταν η γωνία διέδρου είναι μεγαλύτερη από 90 μοίρες, υποδεικνύει ότι η πάστα συγκόλλησης δεν έχει πρόσφυση στο σώμα συγκόλλησης κύματος.Αν έχετε εργαστεί στο SMT ενός εργοστασίου ηλεκτρονικών, πρέπει να τα καταλαβαίνετε αυτά51. Αφού αποσυσκευαστεί το IC, εάν η υγρασία στην κάρτα ένδειξης υγρασίας είναι μεγαλύτερη από 30%, υποδεικνύει ότι το IC είναι υγρό και απορροφά υγρασία.52. Η σωστή αναλογία βάρους και η αναλογία όγκου της σκόνης συγκόλλησης προς τη ροή στη σύνθεση της πάστας συγκόλλησης είναι 90%:10% και 50%:50%.53. Η πρώιμη τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης προήλθε από τους στρατιωτικούς και αεροδιαστημικούς τομείς στα μέσα της δεκαετίας του 1960;54. Επί του παρόντος, τα περιεχόμενα Sn και Pb στις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες πάστες συγκόλλησης για SMT είναι αντίστοιχα: 63Sn+37Pb;55. Η κοινή απόσταση τροφοδοσίας για δίσκους χάρτινης ταινίας με πλάτος 8 mm είναι 4 mm.56. Στις αρχές της δεκαετίας του 1970, ένας νέος τύπος SMD εμφανίστηκε στον κλάδο, γνωστός ως "σφραγισμένος φορέας τσιπ χωρίς ακίδες", ο οποίος συχνά συντομεύεται ως HCC.57. Η τιμή αντίστασης του εξαρτήματος με το σύμβολο 272 θα πρέπει να είναι 2,7K ohms.58. Η τιμή χωρητικότητας του εξαρτήματος 100NF είναι η ίδια με αυτή του 0,10uf.Το ευτηκτικό σημείο του 59.63Sn +37Pb είναι 183℃.60. Το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στο SMT είναι κεραμικό.61. Η καμπύλη θερμοκρασίας του φούρνου συγκόλλησης παλινδρόμησης έχει μέγιστη θερμοκρασία καμπύλης 215 ° C, η οποία είναι η πιο κατάλληλη.62. Κατά την επιθεώρηση του φούρνου κασσίτερου, μια θερμοκρασία 245 ° C είναι πιο κατάλληλη.63. Η διάμετρος του κυλίνδρου ταινίας για τη συσκευασία εξαρτημάτων SMT είναι 13 ίντσες ή 7 ίντσες.64. Οι τύποι ανοιγμάτων χαλύβδινων πλακών είναι τετράγωνο, τριγωνικό, κυκλικό, σε σχήμα αστεριού και σε σχήμα Ben Lai.65. Το υλικό του PCB που χρησιμοποιείται επί του παρόντος στην πλευρά του υπολογιστή είναι: σανίδα από υαλοβάμβακα;66. Για τι είδους υπόστρωμα κεραμικών πλακών χρησιμοποιείται κυρίως η πάστα συγκόλλησης Sn62Pb36Ag2;67. Οι ροές με βάση τη ρητίνη μπορούν να ταξινομηθούν σε τέσσερις τύπους: R, RA, RSA και RMA.68. Υπάρχει κατευθυντικότητα στην αντίσταση του τμήματος SMT;69. Επί του παρόντος, η πάστα συγκόλλησης που διατίθεται στην αγορά έχει στην πραγματικότητα μόνο χρόνο πρόσφυσης 4 ωρών.70. Η ονομαστική πίεση αέρα που χρησιμοποιείται γενικά για τον εξοπλισμό SMT είναι 5KG/cm ².71. Τι είδους μέθοδος συγκόλλησης πρέπει να χρησιμοποιηθεί για το μπροστινό PTH και το πίσω SMT κατά τη διέλευση από το φούρνο συγκόλλησης; Τι είδους μέθοδος συγκόλλησης είναι η διαταραγμένη συγκόλληση διπλού κύματος;72. Κοινές μέθοδοι επιθεώρησης για SMT: οπτική επιθεώρηση, επιθεώρηση ακτίνων Χ και επιθεώρηση όρασης μηχανής73. Ο τρόπος αγωγιμότητας θερμότητας των εξαρτημάτων επισκευής χρωμίτη είναι αγωγιμότητα + μεταφορά.74. Επί του παρόντος, τα κύρια συστατικά των μπάλων κασσίτερου στα υλικά BGA είναι Sn90 Pb10.75. Οι μέθοδοι κατασκευής χαλύβδινων πλακών περιλαμβάνουν κοπή με λέιζερ, ηλεκτροσχηματισμό και χημική χάραξη.76. Η θερμοκρασία του φούρνου παλινδρόμησης καθορίζεται με τη χρήση θερμομέτρου για τη μέτρηση της εφαρμόσιμης θερμοκρασίας.77. Όταν τα ημικατεργασμένα προϊόντα SMT του φούρνου παλινδρόμησης εξάγονται, η κατάσταση συγκόλλησής τους είναι ότι τα εξαρτήματα είναι στερεωμένα στο PCB.78. Η Διαδικασία Ανάπτυξης της Σύγχρονης Διαχείρισης Ποιότητας: TQC-TQA-TQM;79. Η δοκιμή ICT είναι δοκιμή κλίνης βελόνας;80. Η δοκιμή του ICT μπορεί να μετρήσει ηλεκτρονικά εξαρτήματα μέσω στατικής δοκιμής.81. Τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης είναι ότι το σημείο τήξης της είναι χαμηλότερο από αυτό άλλων μετάλλων, οι φυσικές της ιδιότητες πληρούν τις συνθήκες συγκόλλησης και η ρευστότητά της σε χαμηλές θερμοκρασίες είναι καλύτερη από αυτή άλλων μετάλλων.82. Όταν τα εξαρτήματα του φούρνου παλινδρόμησης αντικαθίστανται και οι συνθήκες διεργασίας αλλάζουν, η καμπύλη μέτρησης πρέπει να ξαναμετρηθεί.83. Το Siemens 80F/S ανήκει σε περισσότερο ηλεκτρονικό έλεγχο κίνησης;84. Το μετρητή πάχους πάστας συγκόλλησης χρησιμοποιεί φως λέιζερ για τη μέτρηση: βαθμός πάστας συγκόλλησης, πάχος πάστας συγκόλλησης και το πλάτος της εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης.85. Οι μέθοδοι τροφοδοσίας για εξαρτήματα SMT περιλαμβάνουν δονητικούς τροφοδότες, τροφοδότες δίσκων και τροφοδότες ταινιών.86. Ποιοι μηχανισμοί χρησιμοποιούνται στον εξοπλισμό SMT: μηχανισμός CAM, μηχανισμός πλευρικής ράβδου, μηχανισμός βίδας και μηχανισμός ολίσθησης;87. Εάν το τμήμα οπτικής επιθεώρησης δεν μπορεί να επιβεβαιωθεί, ποια λειτουργία BOM, επιβεβαίωση κατασκευαστή και δείγμα πλακέτας πρέπει να ακολουθηθούν;88. Εάν η μέθοδος συσκευασίας του εξαρτήματος είναι 12w8P, το μέγεθος Pinth του μετρητή πρέπει να ρυθμιστεί κατά 8 mm κάθε φορά.89. Τύποι μηχανών επανασυγκόλλησης: φούρνος επανασυγκόλλησης θερμού αέρα, φούρνος επανασυγκόλλησης αζώτου, φούρνος επανασυγκόλλησης λέιζερ, φούρνος επανασυγκόλλησης υπέρυθρων;90. Μέθοδοι που μπορούν να υιοθετηθούν για την πιλοτική παραγωγή δειγμάτων εξαρτημάτων SMT: βελτιωμένη παραγωγή, χειροκίνητη εκτύπωση μηχανής τοποθέτησης και χειροκίνητη εκτύπωση χειροκίνητης τοποθέτησης;91. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα σχήματα MARK περιλαμβάνουν: κύκλο, σταυρό, τετράγωνο, ρόμβο, τρίγωνο και σβάστικα.92. Στο τμήμα SMT, λόγω ακατάλληλης ρύθμισης του Reflow Profile, είναι η ζώνη προθέρμανσης και η ζώνη ψύξης που μπορεί να προκαλέσουν μικρορωγμές στα εξαρτήματα.93. Η ανομοιόμορφη θέρμανση και στα δύο άκρα των εξαρτημάτων στο τμήμα SMT μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε: άδειο συγκόλληση, κακή ευθυγράμμιση και τάφους.94. Τα εργαλεία για την επισκευή εξαρτημάτων SMT περιλαμβάνουν: συγκολλητικό σίδερο, εξαγωγέα θερμού αέρα, πιστόλι αναρρόφησης συγκόλλησης και τσιμπίδες.95. Το QC χωρίζεται σε: IQC, IPQC, .FQC και OQC;96. Οι μηχανές επιφανειακής τοποθέτησης υψηλής ταχύτητας μπορούν να τοποθετήσουν αντιστάσεις, πυκνωτές, ολοκληρωμένα κυκλώματα και τρανζίστορ.97. Χαρακτηριστικά του στατικού ηλεκτρισμού: μικρό ρεύμα, επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από την υγρασία;98. Ο χρόνος κύκλου των μηχανών υψηλής ταχύτητας και των μηχανών γενικής χρήσης θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ισορροπημένος.99. Η αληθινή έννοια της ποιότητας είναι να το κάνεις καλά την πρώτη φορά.100. Η μηχανή τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) θα πρέπει να τοποθετεί πρώτα μικρά εξαρτήματα και μετά μεγάλα.101. Το BIOS είναι ένα βασικό σύστημα εισόδου/εξόδου. Το πλήρες αγγλικό του όνομα είναι: Base Input/Output System;102. Τα εξαρτήματα SMT ταξινομούνται σε δύο τύπους με βάση την παρουσία ή την απουσία ακίδων εξαρτημάτων: LEAD και LEADLESS.103. Υπάρχουν τρεις βασικοί τύποι κοινών αυτόματων μηχανών τοποθέτησης: τύπος διαδοχικής τοποθέτησης, τύπος συνεχούς τοποθέτησης και μηχανή τοποθέτησης μαζικής μεταφοράς.104. Η παραγωγή μπορεί να πραγματοποιηθεί στη διαδικασία SMT χωρίς LOADER.105. Η διαδικασία SMT είναι η εξής: σύστημα τροφοδοσίας πλακέτας - μηχανή εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης - μηχανή υψηλής ταχύτητας - μηχανή γενικής χρήσης - μηχανή συγκόλλησης παλινδρόμησης - μηχανή λήψης πλακέτας;106. Όταν ανοίγετε εξαρτήματα ευαίσθητα στη θερμοκρασία και την υγρασία, το χρώμα που εμφανίζεται μέσα στον κύκλο της κάρτας υγρασίας θα πρέπει να είναι μπλε πριν μπορέσουν να χρησιμοποιηθούν τα εξαρτήματα.107. Η προδιαγραφή μεγέθους των 20 mm δεν είναι το πλάτος της ταινίας.108. Λόγοι για βραχυκυκλώματα που προκαλούνται από κακή εκτύπωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής: α. Ανεπαρκές περιεχόμενο μετάλλου στην πάστα συγκόλλησης, με αποτέλεσμα κατάρρευση β. 1. Οι οπές στη χαλύβδινη πλάκα είναι πολύ μεγάλες, με αποτέλεσμα υπερβολικό περιεχόμενο κασσίτερου. n2. Η ποιότητα της χαλύβδινης πλάκας είναι κακή και η εκκένωση κασσίτερου δεν είναι καλή. Αντικαταστήστε το πρότυπο κοπής με λέιζερ. n3. Υπάρχει υπολειμματική πάστα συγκόλλησης στο πίσω μέρος του μολυβιού. Μειώστε την πίεση της ξύστρας και χρησιμοποιήστε κατάλληλο VACCUM και SOLVENT109. Οι κύριοι μηχανικοί σκοποί κάθε ζώνης στο γενικό Reflow Furnace Profile: α. Ζώνη προθέρμανσης; Στόχος έργου: Εξάτμιση του διαλύτη στην πάστα συγκόλλησης. β. Ζώνη ομοιόμορφης θερμοκρασίας Μηχανικός στόχος: Ενεργοποίηση της ροής και αφαίρεση οξειδίων; Εξατμίστε το υπερβολικό νερό. γ. Περιοχή επανασυγκόλλησης Στόχος έργου: Τήξη συγκόλλησης. δ. Ζώνη ψύξης Μηχανικός στόχος: Για να σχηματιστούν αρθρώσεις συγκόλλησης κράματος και να ενσωματωθούν τα πόδια των εξαρτημάτων με τα μαξιλαράκια συγκόλλησης ως ένα.110. Στη διαδικασία SMT, οι κύριοι λόγοι για τη δημιουργία χαντρών συγκόλλησης είναι: κακός σχεδιασμός μαξιλαριών PCB, κακός σχεδιασμός ανοιγμάτων σε χαλύβδινες πλάκες, υπερβολικό βάθος τοποθέτησης ή πίεση τοποθέτησης, υπερβολική κλίση ανόδου της καμπύλης Profile, κατάρρευση πάστας συγκόλλησης και πολύ χαμηλό ιξώδες πάστας συγκόλλησης.

Οι αιτίες και οι λύσεις της απώλειας υλικού SMT Οι παράγοντες που προκαλούν την απώλεια υλικού SMT μπορούν πρώτα να αναλυθούν λεπτομερώς μέσω της προσέγγισης ανθρώπου-μηχανής-υλικού-μεθόδου-περιβάλλοντος ως εξής:I. Ανθρώπινοι παράγοντεςΚατά την εγκατάσταση υλικών, η ταινία σχισίματος ήταν πολύ μεγάλη και πιέστηκε πολύ υλικό, με αποτέλεσμα την απώλεια υλικού και την απώλεια.Λύση: Εκπαιδεύστε τον χειριστή να αφήνει δύο ή τρία κενά διαστήματα κατά τη φόρτωση υλικών. Πιέστε τα υλικά μέχρι να είναι σε καλή κατάσταση στο παράθυρο υλικού. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να ελεγχθεί η θέση του γραναζιού FEEDER και η τάση της ταινίας περιέλιξης.2. Μετά την εγκατάσταση του FEEDER, υπήρχαν υπολείμματα στο TABLE, με αποτέλεσμα να μην είναι στη θέση του και να τρέμει, καθιστώντας αδύνατη την απόκτηση των υλικών.Λύση: Εκπαιδεύστε τον χειριστή να ελέγχει εάν υπάρχουν ξένα αντικείμενα στο TABLE του μηχανήματος και στη βάση του FEEDER κατά την εγκατάσταση του FEEDER και να καθαρίζει το TABLE του μηχανήματος κατά την περιστροφή και την έλξη.3. Ο δίσκος υλικού δεν ήταν εγκατεστημένος στο FEEDER, με αποτέλεσμα το τσοκ και η FEEDER TAPE να επιπλέουν και να πετούν υλικά.Λύση: Απαιτήστε αυστηρά από τον χειριστή να φορτώνει το δίσκο υλικού στο FEEDER κατά την αλλαγή υλικών.4. Η μη αφαίρεση της ταινίας ρολού έγκαιρα οδηγεί σε αλλαγές στην τάση, αποτυχία περιέλιξης της ταινίας, κακή τροφοδοσία και επίπλευση και εκτόξευση υλικών στην FEEDER TAPE.Λύση: Απαιτήστε αυστηρά από τον χειριστή να καθαρίζει καλά το καρούλι κατά την αλλαγή υλικών5. Απώλειες που προκαλούνται από την τοποθέτηση της πλακέτας σε λάθος κατεύθυνση, το άλμα της λάθος πλακέτας ή το σκούπισμα της πλακέτας κ.λπ.Λύση: Απαιτήστε αυστηρά από τον χειριστή να λειτουργεί σύμφωνα με το εγχειρίδιο λειτουργίας και να επισημαίνει τη θέση της συναρμολόγησης του πίνακα, την κατεύθυνση εισόδου του πίνακα και τις προφυλάξεις στο εγχειρίδιο.Οι αιτίες και οι λύσεις της απώλειας υλικού SMTΠαράγοντες και λύσεις για την απώλεια υλικού SMT6. Η εσφαλμένη ανάγνωση της θέσης του σταθμού υλικού ή του P/N οδηγεί σε εσφαλμένα υλικά.Λύση: Εκπαιδεύστε τους χειριστές να επαληθεύουν το P/N των υλικών και την οθόνη συναγερμού του μηχανήματος, καθώς και τη θέση του μετρητή εκκένωσης.7. Εσφαλμένη ποσότητα υλικών, υπερβολική PCBA και απώλεια του δίσκου υλικού λόγω εσφαλμένης τροφοδοσίας.Λύση: Απαιτείται ο χειριστής υλικού να μετρά και να καταγράφει την ποσότητα όλων των υλικών και της PCBA κατά την είσοδο ή την έξοδο από τη γραμμή παραγωγής και να επαληθεύει την ποσότητα παραγωγής και την ποσότητα απογραφής κατά τη διάρκεια της βάρδιας.8. Οι παράμετροι συσκευασίας στο επεξεργασμένο πρόγραμμα είχαν ρυθμιστεί εσφαλμένα και ο αριθμός των τροφοδοσιών που χρησιμοποιήθηκαν δεν ταίριαζε με το PITCH συσκευασίας, με αποτέλεσμα την εκτόξευση υλικού.Λύση: Τροποποιήστε τα PACKED DATA σύμφωνα με τη συσκευασία υλικού.9. Η εσφαλμένη ρύθμιση της θέσης τοποθέτησης και της θέσης του σταθμού στο επεξεργασμένο πρόγραμμα οδήγησε σε εσφαλμένα υλικά.Λύση: Κατά τον προγραμματισμό, ελέγξτε το BOM και τα σχέδια. Μετά την επικόλληση της πρώτης πλακέτας επιθεώρησης, επιβεβαιώστε ξανά και ελέγξτε το BOM και τα σχέδια.10. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, λόγω προβλημάτων FEEDER, NOZZLE και υλικού, ο τεχνικός δεν κατάφερε να παρακολουθήσει την εκκένωση του υλικού έγκαιρα, με αποτέλεσμα μεγάλη ποσότητα εκκένωσης υλικού.Λύση: Απαιτείται οι τεχνικοί της γραμμής να παρακολουθούν την κατάσταση λειτουργίας του μηχανήματος σε πραγματικό χρόνο. Όταν το μηχάνημα εκπέμπει συναγερμό, πρέπει να χειρίζονται και να παρατηρούν επιτόπου. Η ωριαία αναφορά εκκένωσης υλικού πρέπει να υπογράφεται και να επιβεβαιώνεται από τον τεχνικό μαζί με μέτρα βελτίωσης. Εάν το υλικό δεν χειριστεί εντός δύο ωρών μετά την υπογραφή και την επιβεβαίωση, πρέπει να αναλυθούν οι λόγοι και να αναφερθούν στον βοηθό μηχανικό για χειρισμό.11. Το κάλυμμα του Feeder δεν ήταν στερεωμένο σωστά και το Feeder δεν επιθεωρήθηκε πριν από τη φόρτωση υλικώνΛύση: Απαιτήστε από τον χειριστή να λειτουργεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις WI και να ελέγχει το FEEDER τόσο πριν όσο και μετά την εγκατάσταση. Οι τεχνικοί και η διαχείριση ελέγχουν και επιβεβαιώνουν.12. Η τυχαία στοίβαξη των τροφοδοτών προκαλεί παραμόρφωση και η τυχαία αποσυναρμολόγηση και τοποθέτηση των στοπ FEEDER.Λύση: Απαιτείται ο χειριστής να τοποθετεί όλους τους τροφοδότες στο όχημα FEEDER και να απαγορεύει αυστηρά τη στοίβαξη ή την τυχαία τοποθέτησή τους. Όταν ακολουθείτε τα καλώδια, απαγορεύεται αυστηρά η αποσυναρμολόγηση των αξεσουάρ FEEDER κατά βούληση.13. Οι κακοί τροφοδότες δεν στάλθηκαν για επισκευή έγκαιρα και επαναχρησιμοποιήθηκαν, με αποτέλεσμα την εκκένωση υλικού.Λύση: Όλοι οι ελαττωματικοί τροφοδότες πρέπει να επισημαίνονται σαφώς από τον χειριστή και να αποστέλλονται στον σταθμό επισκευής FEEDER για συντήρηση και βαθμονόμηση. Ii. Μηχανικοί παράγοντεςΤο ακροφύσιο αναρρόφησης είναι παραμορφωμένο, φραγμένο, κατεστραμμένο, η πίεση κενού είναι ανεπαρκής και υπάρχει διαρροή αέρα, με αποτέλεσμα το υλικό να μην αναρροφάται σωστά, το υλικό να αφαιρείται εσφαλμένα και το υλικό να εκτοξεύεται λόγω αποτυχίας να περάσει την αναγνώριση.Λύση: Απαιτείται οι τεχνικοί να επιθεωρούν τον εξοπλισμό κάθε μέρα, να ελέγχουν το κέντρο του NOZZLE, να καθαρίζουν το ακροφύσιο και να συντηρούν τον εξοπλισμό τακτικά όπως έχει προγραμματιστεί.2. Ανεπαρκής τάση ελατηρίου, ασυντόνιστο ακροφύσιο αναρρόφησης και HOLD και ανομοιόμορφη κίνηση πάνω και κάτω έχουν ως αποτέλεσμα την κακή ανάκτηση υλικού.Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.3. Κακή τροφοδοσία που προκαλείται από παραμόρφωση του HOLD/SHAFT ή του PISTON, κάμψη του ακροφυσίου αναρρόφησης, φθορά και βράχυνση του ακροφυσίου αναρρόφησης;Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.4. Το υλικό δεν λαμβάνεται στο κέντρο του υλικού και το ύψος του υλικού που λαμβάνεται είναι εσφαλμένο (γενικά, καθορίζεται πιέζοντας προς τα κάτω 0,05MM μετά την αφή του εξαρτήματος), με αποτέλεσμα την κακή ευθυγράμμιση. Το υλικό που λαμβάνεται είναι εσφαλμένο και έχει απόκλιση. Όταν αναγνωρίζεται, δεν ταιριάζει με τις αντίστοιχες παραμέτρους δεδομένων και απορρίπτεται από το σύστημα αναγνώρισης ως άκυρο υλικό.Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί, επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη και βαθμονομήστε την προέλευση του μηχανήματος.5. Η βαλβίδα κενού και το στοιχείο φίλτρου κενού είναι βρώμικα ή υπάρχουν ξένα αντικείμενα που εμποδίζουν το κανάλι του σωλήνα αέρα κενού, καθιστώντας το μη ομαλό. Κατά την αναρρόφηση, το στιγμιαίο κενό είναι ανεπαρκές για να καλύψει την ταχύτητα λειτουργίας του εξοπλισμού, με αποτέλεσμα την κακή ανάκτηση υλικού.Λύση: Απαιτείται από τους τεχνικούς να καθαρίζουν τα ακροφύσια αναρρόφησης κάθε μέρα και να συντηρούν τον εξοπλισμό τακτικά όπως έχει προγραμματιστεί.6. Το μηχάνημα δεν είναι τοποθετημένο οριζόντια και δονείται πολύ. Το μηχάνημα αντηχεί με το FEEDER, με αποτέλεσμα την κακή επιλογή υλικού.Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και ελέγξτε τα οριζόντια παξιμάδια στερέωσης στήριξης του εξοπλισμού.7. Η φθορά και η χαλάρωση της βίδας μολύβδου και των ρουλεμάν προκαλούν δόνηση κατά τη λειτουργία, αλλαγές στη διαδρομή και κακή λήψη υλικού.Λύση: Απαγορεύεται αυστηρά η εμφύσηση του εσωτερικού του μηχανήματος με πιστόλι αέρα για την αποφυγή προσκόλλησης σκόνης, υπολειμμάτων και εξαρτημάτων στη βίδα μολύβδου. Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.8. Η φθορά των ρουλεμάν του κινητήρα, η γήρανση των αναγνωστών κώδικα και των ενισχυτών προκαλούν αλλαγές στην προέλευση του μηχανήματος και τα ανακριβή δεδομένα λειτουργίας οδηγούν σε κακή επιλογή υλικού.Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί, επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη και διορθώστε την προέλευση του μηχανήματος.9. Ο οπτικός, ο φακός λέιζερ και το ανακλαστικό χαρτί του ακροφυσίου δεν είναι καθαρά και υπάρχουν ακαθαρσίες που παρεμβαίνουν στην αναγνώριση της κάμερας, με αποτέλεσμα τον κακό χειρισμό.Λύση: Απαιτείται οι τεχνικοί να επιθεωρούν τον εξοπλισμό κάθε μέρα, να ελέγχουν το κέντρο του NOZZLE, να καθαρίζουν το ακροφύσιο και να συντηρούν τον εξοπλισμό τακτικά όπως έχει προγραμματιστεί.10. Η κακή επεξεργασία προκαλείται από την ακατάλληλη επιλογή της πηγής φωτός, τη γήρανση του σωλήνα της λάμπας, την ανεπαρκή ένταση φωτός και την κλίμακα του γκρι.Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί, ελέγξτε τη φωτεινότητα της κάμερας και τη φωτεινότητα των σωλήνων της λάμπας και επιθεωρήστε και αντικαταστήστε τα ευάλωτα μέρη.11. Κακή επεξεργασία του ανακλαστικού πρίσματος λόγω γήρανσης, εναποθέσεων άνθρακα, φθοράς και γρατσουνιών.Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.12. Η ανεπαρκής πίεση αέρα και η διαρροή κενού προκαλούν ανεπαρκή πίεση αέρα, με αποτέλεσμα το υλικό να μην μπορεί να ληφθεί ή να πέσει κατά τη διαδικασία επικόλλησης μετά τη λήψη.Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.13. Η παραμόρφωση του καλύμματος του τροφοδότη και η ανεπαρκής τάση ελατηρίου προκάλεσαν την ταινία υλικού να μην κολλήσει στον τροχό καστάνιας του τροφοδότη, με αποτέλεσμα η ταινία να μην τυλιχτεί και το υλικό να εκτοξευτεί.Λύση: Όλοι οι ελαττωματικοί τροφοδότες πρέπει να επισημαίνονται σαφώς από τον χειριστή και να αποστέλλονται στον σταθμό επισκευής FEEDER για συντήρηση, βαθμονόμηση, επιθεώρηση και αντικατάσταση ευάλωτων μερών.14. Οι χαλαρές ή παλιές κάμερες προκαλούν κακή αναγνώριση και εκκένωση υλικού.Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.15. Η φθορά των ακίδων, των νυχιών κίνησης και των νυχιών τοποθέτησης του τροφοδότη, η ηλεκτρική βλάβη και η δυσλειτουργία του κινητήρα τροφοδοσίας μπορεί να προκαλέσουν κακή τροφοδοσία του τροφοδότη, αποτυχία συλλογής υλικών ή κακή εκκένωση υλικού.Λύση: Όλοι οι ελαττωματικοί τροφοδότες πρέπει να επισημαίνονται σαφώς από τον χειριστή και να αποστέλλονται στον σταθμό επισκευής FEEDER για συντήρηση, βαθμονόμηση, επιθεώρηση και αντικατάσταση ευάλωτων μερών16. Η φθορά της πλατφόρμας τροφοδοσίας του μηχανήματος προκαλεί τη χαλάρωση του FEEDER μετά την εγκατάσταση, με αποτέλεσμα την κακή ανάκτηση υλικού.Λύση: Συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τα ευάλωτα μέρη.Οι αιτίες και οι λύσεις της απώλειας υλικού SMT Προϊόντα επεξεργασίας επιδιόρθωσης SMTIii. Υλικοί λόγοι1. Τα μη τυποποιημένα προϊόντα όπως βρώμικα, κατεστραμμένα εξαρτήματα, ακανόνιστα εισερχόμενα υλικά και οξειδωμένες ακίδες οδηγούν σε κακή αναγνώριση.Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά.2. Τα εξαρτήματα είναι μαγνητισμένα, η συσκευασία των εξαρτημάτων είναι πολύ σφιχτή και η δύναμη τριβής μεταξύ του πλαισίου υλικού και των εξαρτημάτων είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα τα εξαρτήματα να μην μπορούν να ανυψωθούν.Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά.3. Τα ασυνεπή μεγέθη εξαρτημάτων ή τα μεγέθη συσκευασίας, οι αποστάσεις και οι προσανατολισμοί μπορούν να οδηγήσουν σε κακή επιλογή υλικού και αναγνώριση.Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά. Όταν αποστέλλονται εισερχόμενα υλικά, πρέπει να επιθεωρηθεί η συσκευασία και το σχήμα του σώματος του ίδιου υλικού P/N.4. Τα εξαρτήματα είναι μαγνητισμένα και η ταινία είναι πολύ κολλώδης, με αποτέλεσμα το υλικό να προσκολλάται στην ταινία κατά την περιέλιξη.Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά.5. Η επιφάνεια αναρρόφησης του εξαρτήματος είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα την κακή ανάκτηση υλικού.Λύση: Αναφέρετε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά και να μειώσετε την ταχύτητα λειτουργίας του μηχανήματος.6. Η διάμετρος της οπής του υλικού που χρησιμοποιείται για τη συγκράτηση των εξαρτημάτων είναι πολύ μεγάλη και το μέγεθος των εξαρτημάτων δεν ταιριάζει με το μέγεθος της συσκευασίας, με αποτέλεσμα τα εξαρτήματα να τοποθετούνται στο πλάι, να αναποδογυρίζουν ή σε εσφαλμένη θέση κατά την τροφοδοσία, οδηγώντας σε κακή ανάκτηση υλικού.Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά.7. Η οπή τροφοδοσίας της ζώνης υλικού έχει μεγάλο σφάλμα από την οπή υλικού και η θέση αναρρόφησης αλλάζει μετά την αλλαγή υλικούΛύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά.8. Η τάση της τυλιγμένης ταινίας υλικού δεν είναι ομοιόμορφη. Εάν είναι πολύ μαλακό, είναι επιρρεπές σε επιμήκυνση και δεν θα τυλιχτεί. Είναι πολύ εύθραυστο για να σπάσει εύκολα και το υλικό δεν μπορεί να ανακτηθεί.Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά.9. Η συσκευασία των εισερχόμενων υλικών δεν είναι τυποποιημένη και τα χύδην υλικά δεν μπορούν να επικολληθούν από μηχανήματα.Λύση: Ανατροφοδοτήστε στο IQC και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να αντικαταστήσετε τα υλικά. Iv. Μέθοδοι εργασίας1. Χρήση του λάθος μοντέλου συσκευασίας του FEEDER, χρήση αυλακώσεων για την χάρτινη ταινία και επίπεδων αυλακώσεων για την ταινία, με αποτέλεσμα την αδυναμία ανάκτησης των υλικών.Λύση: Εκπαιδεύστε τους χειριστές να αναγνωρίζουν τη συσκευασία υλικού και την επιλογή των τροφοδοτών.2. Χρήση της λάθος προδιαγραφής του FEEDER Για υλικό 0603, χρησιμοποιήστε 0802FEEDRE; για υλικό 0402, χρησιμοποιήστε 0804FEEDER; για υλικό 0603, χρησιμοποιήστε Ø1.3MM καπάκια τροφοδοσίας; για υλικό 0402, χρησιμοποιήστε Ø1.0MM καπάκια τροφοδοσίας; για υλικό 0805, χρησιμοποιήστε Ø1.0MM καπάκια τροφοδοσίας. Η εσφαλμένη ρύθμιση του βήματος του τροφοδότη έχει ως αποτέλεσμα να μην ανακτάται υλικό.Λύση: Εκπαιδεύστε τους χειριστές να αναγνωρίζουν το μέγεθος και το σχήμα του σώματος του υλικού και την επιλογή των καλυμμάτων FEEDER.3. Το προσωπικό δεν λειτουργεί σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου οδηγιών λειτουργίας.Λύση: Απαιτήστε αυστηρά τη λειτουργία σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου λειτουργίας, αξιολογείτε τακτικά τις λειτουργικές δεξιότητες και διαχειρίζεστε, επιβλέπετε και αξιολογείτε.4. Κακή λήψη υλικού, κάμψη της ταινίας υλικού, υπερβολικά σφιχτή τάση της τυλιγμένης ταινίας υλικού και οι οπές της ταινίας υλικού που δεν ταιριάζουν με τα γρανάζια προκαλούν κακή επιλογή υλικού.Λύση: Απαιτήστε αυστηρά τη λειτουργία σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου λειτουργίας, εκπαιδεύστε και αξιολογήστε τις λειτουργικές δεξιότητες και διαχειριστείτε, επιβλέπετε και αξιολογείτε.5. Η τάση της ταινίας ρολού είναι ανεπαρκής και η ταινία ρολού δεν είναι εγκατεστημένη σύμφωνα με το πρότυπο, με αποτέλεσμα να μην υπάρχει ταινία ρολού.Λύση: Απαιτήστε αυστηρά τη λειτουργία σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου λειτουργίας, εκπαιδεύστε και αξιολογήστε τις λειτουργικές δεξιότητες και διαχειριστείτε, επιβλέπετε και αξιολογείτε.6. Υπάρχει ένα κενό διάστημα μετά την εγκατάσταση των υλικών, με αποτέλεσμα την αδυναμία ανάκτησης των υλικών.Λύση: Απαιτήστε αυστηρά τη λειτουργία σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου λειτουργίας, εκπαιδεύστε και αξιολογήστε τις λειτουργικές δεξιότητες και διαχειριστείτε, επιβλέπετε και αξιολογείτε.V. Περιβάλλον παραγωγήςΗ υψηλή θερμοκρασία και η ανεπαρκής υγρασία στο εργαστήριο προκαλούν την ξήρανση των υλικών, δημιουργώντας σκόνη και στατικό ηλεκτρισμό.Λύση: Παρακολουθήστε τη θερμοκρασία και την υγρασία στο εργαστήριο σε πραγματικό χρόνο και προσθέστε κλιματιστικά και υγραντήρες.2. Η υψηλή υγρασία στο εργαστήριο και στην αποθήκη προκαλεί την απορρόφηση νερού από τα υλικά από τον αέρα, με αποτέλεσμα τον κακό χειρισμό υλικώνΛύση: Παρακολουθήστε τη θερμοκρασία και την υγρασία στο εργαστήριο και στην αποθήκη σε πραγματικό χρόνο και προσθέστε εξοπλισμό κλιματισμού και εξαερισμού.3. Το εργαστήριο έχει κακή στεγανοποίηση και ανεπαρκείς εγκαταστάσεις προστασίας από τη σκόνη. Η υπερβολική σκόνη προκαλεί εύκολη βρωμιά των μηχανημάτων και φράξιμο του κενού.Λύση: Απαγορεύεται αυστηρά η χρήση πιστολιών αέρα για εμφύσηση σε μηχανήματα, ηλεκτρικές εγκαταστάσεις και υλικά. Προσθέστε χαλιά για την απομάκρυνση της σκόνης στην είσοδο του εργαστηρίου.4. Οι ανεπαρκείς πλατφόρμες φόρτωσης και τα οχήματα FEEDER έχουν ως αποτέλεσμα τη μη τυπική φόρτωση και την καταστροφή ή παραμόρφωση του FEEDER.Λύση: Προσθέστε πλατφόρμες φόρτωσης και οχήματα FEEDER και λειτουργήστε αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις WI.

Η κύρια εφαρμογή του αλγόριθμου AOI είναι η κενή συγκόλληση Η εφαρμογή αλγορίθμων αποτελεί βασικό μέρος της εφαρμογής αλγορίθμων AOI (Automatic Optical Inspection Instrument) στον τομέα της επιθεώρησης.Και κάθε αλγόριθμος έχει το συγκεκριμένο του σκοπό.Ως εκ τούτου, με βάση τη γνώση και την κατανόηση διαφόρων αλγορίθμων AOI,Η εφαρμογή αλγορίθμων AOI σε κάθε στοιχείο ανίχνευσης είναι η προϋπόθεση για τους μηχανικούς AOI για τη δημιουργία προγραμμάτων ανίχνευσης. Η περιοχή ROI της κενής συγκόλλησης είναι η περιοχή ανάδυσης συγκόλλησης της σύνδεσης συγκόλλησης,που ανιχνεύει αν η συγκόλληση συγκόλλησης έχει ένα φαινόμενο κενής συγκόλλησηςΤο φαινόμενο της κενής συγκόλλησης αναφέρεται στην κατάσταση κατά την οποία δεν υπάρχει συγκόλληση στη σύνδεση συγκόλλησης· πρόκειται απλώς για χαλκό φύλλο.Τα χρωματικά χαρακτηριστικά του φαινομένου κενής συγκόλλησης είναι υψηλή φωτεινότητα και ερυθρόχρωμοτηταΟ αλγόριθμος που χρησιμοποιείται για την ανίχνευση κενών συγκόλλησεων είναι ο "αλγόριθμος TOC" και οι προεπιλεγμένες παραμέτρους του είναι οι ακόλουθοι: Παράμετρος Περιοχή παραμέτρων Το διάστημα κόκκινου εύρους είναι (65, 180), όπου το κατώτερο όριο είναι 65 και το ανώτερο όριο είναι 180. Το περιθώριο πράσινου εύρους είναι (0, 70), όπου το κατώτερο όριο είναι 0 και το ανώτερο όριο είναι 70. Το διάστημα μπλε εύρους είναι (0, 60), όπου το κατώτερο όριο είναι 0 και το ανώτερο όριο είναι 60. Το διάστημα εύρους φωτεινότητας είναι (80, 255), με το κατώτερο όριο να είναι 80 και το ανώτερο όριο να είναι 255. Το διάστημα εύρους προσδιορισμού είναι (20, 100), όπου το κατώτερο όριο είναι 20 και το ανώτερο όριο είναι 100. Οι παραπάνω παραμέτροι εκφράζονται στο τρίγωνο χρωματομορφίας ως εξής:Η κύρια εφαρμογή του αλγόριθμου AOI της Shenzhou Vision είναι η κενή συγκόλληση Το 1 είναι η περιοχή παραμέτρου εκχύλισης χρώματος και το 2 είναι η περιοχή εικόνας που αντιπροσωπεύεται από τις παραμέτρους.

Εύρος εφαρμογής του αλγορίθμου AOI - αντιστροφή πολικότητας Η εφαρμογή αλγορίθμων αποτελεί βασικό μέρος της εφαρμογής αλγορίθμων AOI (Automatic Optical Inspection Instrument) στον τομέα της επιθεώρησης. Η Shenzhou Vision AOI διαθέτει πάνω από 20 αλγορίθμους και κάθε αλγόριθμος έχει τον συγκεκριμένο του σκοπό. Επομένως, με βάση την εξοικείωση και την κατανόηση διαφόρων αλγορίθμων AOI, η εφαρμογή αλγορίθμων AOI σε κάθε στοιχείο ανίχνευσης είναι η προϋπόθεση για τους μηχανικούς AOI να δημιουργήσουν προγράμματα ανίχνευσης. Η αντίστροφη πολικότητα είναι ένα απαραίτητο στοιχείο δοκιμής για την ανίχνευση της κατεύθυνσης των πολικών εξαρτημάτων. Οι επιλέξιμοι αλγόριθμοι για την ανίχνευση ελλειπόντων εξαρτημάτων περιλαμβάνουν τους αλγορίθμους TOC, Match, OCV, OCR και Histogram. Μεταξύ αυτών, οι αλγόριθμοι ανίχνευσης TOC, Match, OCV και OCR είναι συνεπείς με εκείνους των εσφαλμένων στοιχείων. Ο αλγόριθμος ανίχνευσης κλάσης Histogram χρησιμοποιεί τη μέγιστη τιμή (ελάχιστη τιμή) για να ανιχνεύσει εάν το φαινόμενο αντιστροφής πολικότητας συμβαίνει στο εξάρτημα. Στα πολικά εξαρτήματα, υπάρχει ένα σήμα πολικότητας. Η φωτεινότητα αυτού του σήματος πολικότητας είναι σημαντικά μεγαλύτερη (μικρότερη) από τη φωτεινότητα του ίδιου του εξαρτήματος. Η μέγιστη (ελάχιστη) τιμή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ανίχνευση και τον προσδιορισμό εάν το εξάρτημα έχει αντιστραφεί πολικότητα. Εάν υπάρχει μια περιοχή υψηλής φωτεινότητας στο πολικό στοιχείο και η φωτεινότητα αυτής της περιοχής φωτεινότητας είναι μεγαλύτερη από 200, μπορεί να οριστεί το εύρος προσδιορισμού (200, 255) και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ο αλγόριθμος μέγιστης τιμής για ανίχνευση, ως εξής: Στο παραπάνω σχήμα, εάν η αναλογία οριστεί σε 5, η λειτουργία ανίχνευσης οριστεί σε Max και η τιμή επιστροφής είναι 243, τότε η κατεύθυνση αυτού του εξαρτήματος είναι σωστή.

Υπάρχουν πάντα εσφαλμένες κρίσεις στις επιθεωρήσεις AOI; Πέντε κοινά προβλήματα και πρακτικές λύσεις Στη σημερινή βιομηχανική παραγωγή, η ακριβής διαδικασία επιθεώρησης είναι ζωτικής σημασίας και το AOI (Automatic Optical Inspection), ως προηγμένη τεχνολογία επιθεώρησης, διαδραματίζει έναν απαραίτητο ρόλο. Ωστόσο, πολλές επιχειρήσεις αντιμετωπίζουν το πρόβλημα της συνολικής εσφαλμένης κρίσης στην επιθεώρηση AOI σε πρακτικές εφαρμογές, γεγονός που αναμφίβολα επηρεάζει την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα των προϊόντων. Για το σκοπό αυτό, έχουμε διεξάγει μια εις βάθος ανάλυση των πέντε κοινών προβλημάτων στην επιθεώρηση AOI και έχουμε παράσχει πρακτικές και εφαρμόσιμες λύσεις για να βοηθήσουμε τις επιχειρήσεις να βελτιώσουν την ακρίβεια και την αξιοπιστία της επιθεώρησης. Υπάρχουν πάντα εσφαλμένες κρίσεις στις επιθεωρήσεις AOI; Πέντε κοινά προβλήματα και πρακτικές λύσεις Ερώτηση 1: Συχνά ψευδή συναγερμοί στην ανίχνευση χαρακτήρων Περιγραφή απόδοσης: Το σύστημα καθορίζει εξαρτήματα με κατάλληλη εκτύπωση/χάραξη χαρακτήρων και κανονική λειτουργία ως ελαττωματικά προϊόντα, προκαλώντας ψευδείς συναγερμούς. Ανάλυση αιτιών: Ο θεμελιώδης λόγος για το υψηλό ποσοστό εσφαλμένων κρίσεων στην ανίχνευση χαρακτήρων AOI έγκειται στην αστάθεια των εικόνων χαρακτήρων των εξαρτημάτων και στη μοναδικότητα των προτύπων ανίχνευσης Η εικόνα χαρακτήρων είναι ασταθήςΔιαφορές προμηθευτών: Διαφορετικοί προμηθευτές χρησιμοποιούν διαφορετικές τεχνικές εκτύπωσης/χάραξης χαρακτήρων, παραμέτρους μελανιού/λέιζερ κ.λπ., που έχουν ως αποτέλεσμα ασυνεπή βάθος χρώματος, πάχος, αντίθεση κ.λπ. των χαρακτήρων. Διακύμανση διεργασίας: Κάτω από διαφορετικές παρτίδες και συνθήκες παραγωγής από τον ίδιο προμηθευτή, η ποιότητα της εκτύπωσης/χάραξης χαρακτήρων μπορεί επίσης να κυμαίνεται. Περιβαλλοντικές παρεμβολές: Περιβαλλοντικοί παράγοντες όπως σκόνη, λεκέδες και αντανακλάσεις στην επιφάνεια των εξαρτημάτων μπορούν επίσης να επηρεάσουν τη σαφήνεια και τη δυσκολία αναγνώρισης των εικόνων χαρακτήρων. Το πρότυπο δοκιμής είναι ενιαίο. Παραδοσιακά συστήματα AOI: Συνήθως υιοθετούν παραδοσιακούς αλγόριθμους επεξεργασίας εικόνας που βασίζονται σε κανόνες, βασιζόμενοι σε προκαθορισμένα πρότυπα χαρακτήρων και σταθερά όρια για σύγκριση και είναι δύσκολο να προσαρμοστούν στην ποικιλομορφία και την πολυπλοκότητα των εικόνων χαρακτήρων. Έλλειψη προσαρμοστικότητας: Αδυναμία δυναμικής προσαρμογής των παραμέτρων αναγνώρισης με βάση διαφορετικά χαρακτηριστικά χαρακτήρων και ποιότητα εικόνας, με αποτέλεσμα ένα επίμονα υψηλό ποσοστό εσφαλμένων κρίσεων. Λύση: Σε απάντηση στα παραπάνω προβλήματα, η τεχνολογία αναγνώρισης χαρακτήρων OCR που βασίζεται στη βαθιά μάθηση και η τεχνολογία προσαρμοσμένης πηγής φωτός μπορούν να υιοθετηθούν για την ενίσχυση της ικανότητας αναγνώρισης και της προσαρμοστικότητας του συστήματος AOI για εικόνες χαρακτήρων Αλγόριθμος βελτιστοποίησης - Αλγόριθμος Deep Learning OCR Υιοθετώντας αλγόριθμους αναγνώρισης χαρακτήρων OCR που βασίζονται στη βαθιά μάθηση, όπως οι προηγμένοι αλγόριθμοι που είναι εξοπλισμένοι στο Shenzhou Vision AOI, μπορεί να μάθει από τεράστια δεδομένα εικόνων χαρακτήρων, να εξάγει αυτόματα χαρακτηριστικά χαρακτήρων και να αναγνωρίζει χαρακτήρες διαφορετικών γραμματοσειρών, μεγεθών, χρωμάτων και φόντων, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την ακρίβεια αναγνώρισης. Προσαρμοστική πηγή φωτός Σύμφωνα με τις διαδικασίες εκτύπωσης/χάραξης χαρακτήρων διαφορετικών εξαρτημάτων, προσαρμόζει αυτόματα παραμέτρους όπως η γωνία πηγής φωτός, η φωτεινότητα και το χρώμα για τη βελτιστοποίηση της σαφήνειας και της αντίθεσης των εικόνων χαρακτήρων, παρέχοντας είσοδο εικόνας υψηλής ποιότητας για την αναγνώριση OCR. Υπάρχουν πάντα εσφαλμένες κρίσεις στις επιθεωρήσεις AOI; Πέντε κοινά προβλήματα και πρακτικές λύσεις Ερώτηση 2: Εσφαλμένη κρίση που προκαλείται από παρεμβολές από πηγές φωτός και το περιβάλλον Ανισόρροπος φωτισμός, συχνές αλλαγές στο φως περιβάλλοντος και παράλογες ρυθμίσεις του επιπέδου ευαισθησίας της συσκευής μπορούν να οδηγήσουν σε μείωση της ποιότητας των συλλεγόμενων εικόνων, επηρεάζοντας έτσι τα αποτελέσματα ανίχνευσης του συστήματος AOI και προκαλώντας εσφαλμένη κρίση. Ανάλυση αιτιών: Η πηγή φωτός και οι περιβαλλοντικοί παράγοντες επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα της εικόνας. Οι παράλογες συνθήκες φωτισμού και οι ρυθμίσεις ευαισθησίας του εξοπλισμού θα προκαλέσουν την αποτυχία των εικόνων ανίχνευσης να αντικατοπτρίζουν πραγματικά την κατάσταση των εξαρτημάτων. Λύση: Δυναμική προσαρμογή των παραμέτρων της πηγής φωτός: Λάβετε πλήρως υπόψη τα χαρακτηριστικά ανάκλασης του υλικού, ρυθμίστε πηγές φωτός πολλαπλών γωνιών και μέσω δοκιμών και βελτιστοποίησης, βρείτε τον καταλληλότερο συνδυασμό γωνιών φωτός για να επιτύχετε την καλύτερη αντίθεση και σαφήνεια εικόνας. Εν τω μεταξύ, βαθμονομήστε τη φωτεινότητα της πηγής φωτός τακτικά για να εξασφαλίσετε σταθερό φωτισμό. Περιβάλλον ανίχνευσης σε κλειστό χώρο: Εγκαταστήστε μια ασπίδα φωτός στην περιοχή ανίχνευσης για να μπλοκάρετε τις εξωτερικές παρεμβολές φωτός, δημιουργώντας ένα ανεξάρτητο και σταθερό περιβάλλον για την ανίχνευση και εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα της ποιότητας της εικόνας. Υπάρχουν πάντα εσφαλμένες κρίσεις στις επιθεωρήσεις AOI; Πέντε κοινά προβλήματα και πρακτικές λύσεις Ερώτηση 3: Οι παράμετροι του αλγορίθμου έχουν ρυθμιστεί πολύ αυστηρά ή πολύ χαλαρά Περιγραφή προβλήματος: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας AOI (Automatic Optical Inspection), εάν οι ρυθμίσεις κατωφλίου στο μοντέλο αλγορίθμου δεν ταιριάζουν με τα πραγματικά πρότυπα διεργασίας, θα προκύψουν τα ακόλουθα προβλήματα Ανεπιτυχής επιθεώρηση: Η ρύθμιση κατωφλίου είναι πολύ χαλαρή, με αποτέλεσμα να μην εντοπίζονται ορισμένα σοβαρά ελαττώματα, θέτοντας κινδύνους για την ποιότητα. Ψευδής συναγερμός: Το κατώφλι έχει ρυθμιστεί πολύ αυστηρά, εσφαλμένα κρίνοντας ορισμένα μικρά ελαττώματα ή κανονικές διακυμάνσεις ως ελαττωματικά προϊόντα, αυξάνοντας τον φόρτο εργασίας της χειροκίνητης επαναξιολόγησης και μειώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής. Για παράδειγμα, πάρτε την ανίχνευση της μετατόπισης της άρθρωσης συγκόλλησης ως παράδειγμα. Εάν το όριο ποσοστού μετατόπισης έχει ρυθμιστεί πολύ αυστηρά, ορισμένες αρθρώσεις συγκόλλησης με ελαφρά μετατόπιση αλλά κανονική λειτουργία μπορεί να κριθούν ως ελαττωματικές. Αντίθετα, εάν το κατώφλι έχει ρυθμιστεί πολύ χαλαρά, μπορεί να οδηγήσει στην ανεπιτυχή ανίχνευση ορισμένων σοβαρά μετατοπισμένων αρθρώσεων συγκόλλησης, επηρεάζοντας την αξιοπιστία του προϊόντος. Ανάλυση αιτιών: Η θεμελιώδης αιτία των παραπάνω προβλημάτων έγκειται στην ορθολογικότητα των ρυθμίσεων παραμέτρων του αλγορίθμου και στους περιορισμούς του ίδιου του αλγορίθμου Η ρύθμιση παραμέτρων είναι παράλογη Η ρύθμιση παραμέτρων κατωφλίου στο μοντέλο αλγορίθμου στερείται επιστημονικής βάσης και δεν έχει προσαρμοστεί σε συνδυασμό με τα πραγματικά πρότυπα διεργασίας, με αποτέλεσμα την αποσύνδεση μεταξύ των αποτελεσμάτων ανίχνευσης και της πραγματικής κατάστασης παραγωγής. Περιορισμοί του αλγορίθμου Ένας μόνο αλγόριθμος είναι δύσκολο να καλύψει τις απαιτήσεις ανίχνευσης διαφόρων εξαρτημάτων και διαφόρων τύπων ελαττωμάτων και είναι επίσης δύσκολο να εξισορροπηθεί η ακρίβεια και η αποδοτικότητα της ανίχνευσης. Λύση: Σε απάντηση στα παραπάνω προβλήματα, η στρατηγική του σταδιακού αλγορίθμου εντοπισμού σφαλμάτων και η ενσωμάτωση πολλαπλών αλγορίθμων μπορούν να υιοθετηθούν για τη βελτίωση της ακρίβειας και της προσαρμοστικότητας της ανίχνευσης του συστήματος AOI Εντοπισμός σφαλμάτων του αλγορίθμου σε στάδια Αρχικό στάδιο: Μειώστε κατάλληλα το κατώφλι, αυξήστε το ποσοστό ανίχνευσης ελαττωμάτων και αποφύγετε τις ανεπιτυχείς ανιχνεύσεις. Στάδιο βελτιστοποίησης: Σφίξτε σταδιακά το κατώφλι, επαληθεύστε και βελτιστοποιήστε μέσω μεγάλου όγκου δεδομένων δειγμάτων, μειώστε τα ψευδώς θετικά και βρείτε το καλύτερο σημείο ισορροπίας. Υιοθετήστε πολλαπλούς αλγορίθμους Βιβλιοθήκη αλγορίθμων: Για παράδειγμα, το Shenzhou Vision AOI έχει υιοθετήσει πάνω από 40 αλγορίθμους βαθιάς μάθησης για την κατασκευή μιας πλούσιας βιβλιοθήκης αλγορίθμων. Ακριβής αντιστοίχιση: Για διαφορετικούς τύπους εξαρτημάτων και διαφορετικά μέρη ανίχνευσης, επιλέγεται ο καταλληλότερος αλγόριθμος για την ανίχνευση για τη βελτίωση της ακρίβειας ανίχνευσης πολύπλοκων ελαττωμάτων. Ερώτηση 4: Εσφαλμένη κρίση που προκαλείται από διαφορές στο σχεδιασμό και τα υλικά των μαξιλαριών Περιγραφή απόδοσης: Όταν το μέγεθος του μαξιλαριού δεν είναι τυπικό ή υπάρχουν διαφορές στη συσκευασία υλικού, τα εξαρτήματα τοποθέτησης του συστήματος AOI ενδέχεται να είναι εσφαλμένα, οδηγώντας σε εσφαλμένη κρίση και επηρεάζοντας την πρόοδο της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος. Ανάλυση αιτιών: Ο σχεδιασμός του μαξιλαριού δεν πληροί τα πρότυπα και η συσκευασία του υλικού είναι ασυνεπής, γεγονός που προκαλεί αποκλίσεις στην προκαθορισμένη τοποθέτηση παραμέτρων του συστήματος AOI και καθιστά αδύνατη την ακριβή αναγνώριση της θέσης και της κατάστασης των εξαρτημάτων. Λύση: Τυποποίηση σχεδιασμού μαξιλαριού: Κατά το στάδιο σχεδιασμού της διαδικασίας συγκόλλησης, βεβαιωθείτε ότι οι διαστάσεις του μαξιλαριού ταιριάζουν ακριβώς με αυτές των ακίδων του εξαρτήματος, αποφύγετε τη συμμετρική διάταξη των μαξιλαριών, μειώστε τις παρεμβολές ανάκλασης και βελτιώστε την ακρίβεια τοποθέτησης. Δημιουργήστε μια βάση δεδομένων υλικών: Καταγράψτε τον χαρακτήρα, το χρώμα και άλλες πληροφορίες χαρακτηριστικών των υλικών από διαφορετικές παρτίδες. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανίχνευσης, οι παράμετροι ανίχνευσης ενημερώνονται δυναμικά με βάση τις πληροφορίες του υλικού για να επιτρέψουν στο σύστημα να προσαρμοστεί στις αλλαγές στα υλικά. Ερώτηση 5: Ανεπαρκής συντήρηση εξοπλισμού και αποκλίσεις βαθμονόμησης Περιγραφή απόδοσης: Μετά από μακροχρόνια χρήση του εξοπλισμού, εάν το υλικό γερνά (όπως χαλαροί φακοί, εξασθένηση πηγής φωτός κ.λπ.) και δεν συντηρείται έγκαιρα, ή εάν ο αισθητήρας προέλευσης δεν βαθμονομείται τακτικά κατά την αποσφαλμάτωση, θα οδηγήσει σε μείωση της ακρίβειας ανίχνευσης και θα προκαλέσει εσφαλμένη κρίση. Ανάλυση αιτιών: Η συντήρηση του εξοπλισμού είναι το κλειδί για την κανονική λειτουργία του συστήματος AOI. Η γήρανση του υλικού ή η αποτυχία βαθμονόμησης έγκαιρα θα επηρεάσει την απόδοση του εξοπλισμού και την ακρίβεια ανίχνευσης και μπορεί να οδηγήσει σε εσφαλμένη κρίση. Λύση: Αναπτύξτε ένα σχέδιο συντήρησης: Διεξάγετε μια ολοκληρωμένη μηνιαία επιθεώρηση και συντήρηση του εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού των φακών, του ελέγχου της τάσης των ιμάντων, της βαθμονόμησης του συστήματος συντεταγμένων του εξοπλισμού κ.λπ., για να διασφαλίσετε ότι όλα τα εξαρτήματα είναι στην καλύτερη κατάσταση. Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της κατάστασης του εξοπλισμού: Με τη βοήθεια επαγγελματικών συστημάτων λογισμικού, βασικές παράμετροι όπως η φωτεινότητα της πηγής φωτός και η ανάλυση της κάμερας μπορούν να παρακολουθούνται σε πραγματικό χρόνο. Μόλις οι παράμετροι είναι μη φυσιολογικές, θα εκδοθεί έγκαιρη προειδοποίηση για να διευκολυνθεί η έγκαιρη συντήρηση και ρύθμιση από τους τεχνικούς. Υπάρχουν πάντα εσφαλμένες κρίσεις στις επιθεωρήσεις AOI; Πέντε κοινά προβλήματα και πρακτικές λύσεις Εν κατακλείδι, η επίλυση του προβλήματος της εσφαλμένης κρίσης στην ανίχνευση AOI απαιτεί προσεγγίσεις από πολλαπλές πτυχές. Ελέγχοντας ολοκληρωμένα την ποιότητα της εικόνας, τα προγράμματα ανίχνευσης, τις εξωτερικές παρεμβολές, τη βελτιστοποίηση του αλγορίθμου, καθώς και τη συντήρηση και τη βαθμονόμηση του εξοπλισμού, οι επιχειρήσεις μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά το ποσοστό εσφαλμένων κρίσεων, να βελτιώσουν την ακρίβεια και την αξιοπιστία της ανίχνευσης AOI και να παρέχουν πιο ισχυρή διασφάλιση ποιότητας για τη βιομηχανική παραγωγή. Ελπίζεται ότι τα παραπάνω πέντε κοινά προβλήματα και πρακτικές λύσεις μπορούν να βοηθήσουν όλους να βελτιώσουν περαιτέρω την ακρίβεια και την αξιοπιστία της επιθεώρησης AOI και να διασφαλίσουν τη βιομηχανική παραγωγή.